- Oversigt
- Anbefalede produkter
Tilpasset 5L lavpris slidstærkt metalpulverkneber
Produkt kort introduktion
De dele af denne blander, der kommer i kontakt med materialet (blandekammer/sideplade/trykhæmmer/blandeskejft) er sprøjtet med tungstencarbid ultralidt slidstærkt og miljøvenligt belægning. Den er egnet til at omrøre, dispergere og blande metalpulver og andre formuleringer såsom bindemidler inden for en vis temperatur. Når materialet bliver til en mudderklump, udledes det efter en vis tid og går derefter videre til den næste proces. (Det er den bedste blandeudstyr til små serier, prøveproduktion, laboratorier og skoletimer)
Tekniske data
CF-1L | CF-2L | CF-3L | CF-5L | CF-10L | CF-15L | ||
Kapacitet | L | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | 15 |
Drivmotorstyrke | kW | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 |
Vippe elmotor effekt | kW | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 |
Protors hastighed (forreste/bagud) | o/min | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 |
Luftkompressionspres | MPa | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 |
Netto vægt | kg | 800 | 1000 | 1100 | 1500 | 2500 | 2600 |
Produkt overlegenhed
1. Nyt pulverlækkagesikker design, og nem at udskifte eller tage ud
2. Nyt opvarmning og kølesystem, opvarmning hurtigere og god køleydelse.
3. Ved anvendelse i keramik- og metallindustrien, med vore selskabs modelpatenter, er indersiden af kontaktdele for materialet beklædt med ekstremt slidstærkt legering, hvilket markant forlænger levetiden.
Driftsprincip
De to rotorer i blandekammeret roterer i forhold til hinanden under et bestemt hastighedsforhold, klemmer materialet fra tilgangsåbningen og fører det ind i rulleafstanden, hvor det bliver presset og skåret af rotorerne. Efter at have passeret rulleafstanden rammer det skarpe kant i blandekammeret "W" og deles i to dele, som følger afstanden mellem front- og bagresterne og rotorerne og returneres til toppen af rotoren. I det lukkede blandekammer gennemgår materialet kraftig skæring og blanding under visse tryk- og temperaturforhold, så ingrediensmaterialerne bliver fuldt ud dispergeret og plastificeret, så de bedst mulige resultater opnås.
Blandingssystem
Blandekammeret er af "W"-form og anvender et "M"-formet lavtryksdæksel, der danner et fuldt lukket blandingsrum. Røreren er udformet med en prismeformet spiraludformning uden døde vinkler, så materialets skæring og dispersion kan opfylde de fysiske egenskabskrav. Røreren er af hulstruktur, og den del, der er i kontakt med materialet (blandekammer/sidestykke/tryktromle/røremaskineaksel), er fremstillet af højkvalitets højtkulstofstål, som er glødede og bearbejdede med høj præcision. Efter en dyb nitrering varmebehandling i 72 timer i vakuum, er overfladen sprøjtet med tungstencarbid, og herefter er overfladen behandlet for glathed. Det er slidstærkt, korrosionsbestandigt, ikke let at sætte sig fast på materialer og har en lang levetid.
Teknisk fordel
1.Changfengs anti-lækage pulveranordning anvender mekanisk akseltætningsstrammeteknologi og bruger en selvsmørende tætningsring for at holde tætningsringen i en komprimeret og tæt tilstand under blande processen. Den selvsmørende tætningsring kan yderligere reducere slidet på blandingssystemet og mere effektivt reducere støj som f.eks. hvinen forårsaget af lækage og dårlig tætning.
2.Denne maskine anvender et gennemgående varmesystem, som opvarmer hurtigere og overfører temperatur mere jævnt, og er 50% mere effektiv end den traditionelle varmeplade. Og i henhold til kundens behov kan et PLC-programstyringssystem anvendes.
3.Indersiden af blande kammeret har en kompleks rørsnor design, som har god varmeveksling og præcis temperaturkontrol. Rotoren anvender vandkøling til effektivt at forhindre klæbende materialer, kontrollere temperaturen nøjagtigt og gøre materialets dispersion mere jævn.
Eftersalgsservice
Under normal brug er ikke-forbrugsdelen garanteret i et år. Vi tilbyder installationsvejledning på stedet og langsigtet teknisk support.
Bemærk: Elektriske komponenter og motorer er importeret fra Taiwan og udenlandske mærker.