Amasadora de Metal en Polvo de 10L Personalizada de Alta Calidad y Resistente al Desgaste
- Resumen
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Amasadora de Polvo Metálico Personalizada 10L de Bajo Precio Antidesgaste
Breve introducción del producto
Las partes de esta mezcladora que entran en contacto con el material (cámara de mezcla/placa lateral/martillo de presión/eje de cuchilla mezcladora) están recubiertas con una capa ultra resistente al desgaste y libre de contaminación de carburo de tungsteno. Es adecuada para agitar, dispersar y mezclar polvos metálicos y otras formulaciones como aglutinantes a cierta temperatura. Cuando el material se convierte en una masa pastosa, se descarga después de un período determinado y luego continúa con el siguiente proceso. (Es el mejor equipo de mezcla para producción en lotes pequeños, prototipado, laboratorios y enseñanza escolar)
Datos Técnicos
CF-1L | CF-2L | CF-3L | CF-5L | CF-10L | CF-15L | ||
Capacidad | L | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | 15 |
Potencia del motor de tracción | kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 |
Potencia del Motor Basculante | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 |
Velocidad del Protomotor (Delantero/Trasero) | r/min | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 |
Presión de Compresión del Aire | Mpa | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 |
Peso neto | peso de la carne | 800 | 1000 | 1100 | 1500 | 2500 | 2600 |
Superioridad del producto
1. Diseño nuevo anti-fugas de polvo, fácil de cambiar o retirar
2.Nuevo sistema de calefacción y refrigeración, calienta más rápido y buen rendimiento de refrigeración.
3.Al utilizarse en la industria cerámica y metálica, con patentes de modelo de utilidad de nuestra empresa, la parte interior de contacto con el material está recubierta con una aleación ultra resistente al desgaste, aumentando considerablemente su vida útil.
Principio de funcionamiento
Los dos rotores en la cámara de mezcla giran relativamente entre sí bajo una cierta relación de velocidad, sujetando el material desde el puerto de alimentación y llevándolo hacia la abertura entre los rotores para ser comprimido y cortado por estos. Tras pasar por la abertura, el material golpea el borde afilado en forma de "W" de la cámara de mezcla y se divide en dos partes, las cuales se dirigen respectivamente a lo largo de la abertura entre las paredes frontal y trasera de la cámara y los rotores, para luego retornar a la parte superior de los rotores. En la cámara de mezcla cerrada, el material es sometido a una fuerte acción de cizalla y mezcla bajo ciertas condiciones de presión y temperatura, de modo que los materiales de la fórmula se dispersan y plastifican completamente, permitiendo que la fórmula alcance su máximo efecto.
Sistema de Mezcla
La cámara de mezcla tiene forma de "W" y adopta una tapa de presión inferior con forma de "M" para formar un espacio de mezcla completamente cerrado. La cuchilla de agitación adopta un diseño espiral prismático sin ángulos muertos, lo que permite que la cizalla y dispersión del material cumplan con los requisitos de sus propiedades físicas. La cuchilla de agitación tiene una estructura hueca, y la parte en contacto con el material (cámara de mezcla/placa lateral/martillo de presión/eje de la cuchilla de agitación) está fabricada en acero al alto carbono de alta calidad, que es sometido a temple y procesado con alta precisión. Tras un tratamiento térmico de nitruración profunda durante 72 horas en vacío, su superficie es rociada con carburo de tungsteno y posteriormente se realiza un tratamiento superficial para lograr suavidad. Es resistente al desgaste, a la corrosión, no se adhiere fácilmente al material y tiene una larga vida útil.
Ventaja técnica
1. El dispositivo de polvo antifugas de Changfeng adopta una tecnología de sellado por eje mecánico y utiliza un anillo de sellado autolubricante que mantiene el anillo en un estado comprimido y sellado durante el proceso de mezcla. El anillo de sellado autolubricante puede reducir aún más el desgaste del sistema de mezcla y disminuir de manera más efectiva ruidos como silbidos causados por fugas y un sellado deficiente.
2. Esta máquina adopta un sistema de calentamiento de tipo continuo, que calienta más rápido y transfiere la temperatura de manera más uniforme, siendo un 50% más eficiente que la placa de calentamiento tradicional. Además, según las necesidades del cliente, se puede utilizar un sistema de control programable PLC.
3. El interior de la cámara de mezcla adopta un diseño complejo con cinturón tubular, lo que proporciona un buen intercambio térmico y un control preciso de la temperatura. El rotor utiliza refrigeración por agua para prevenir eficazmente materiales pegajosos, controlar con precisión la temperatura y lograr una dispersión del material más uniforme.
Servicio Postventa
Durante el uso normal, las piezas no consumibles tienen una garantía de un año. Ofrecemos orientación en la instalación in situ y soporte técnico a largo plazo.
Nota: Los componentes eléctricos y los motores son importados de marcas taiwanesas y extranjeras.