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特注 3L 低価格 耐摩耗性金属粉末練り機
製品簡単な紹介
このミキサーの素材に接触する部分（混合室／サイドプレート／プレッシャーハンマー／ミキシングブレードシャフト）には、超耐摩耗性・無公害の炭化タングステンコーティングがスプレーコーティングされています。所定の温度内で金属粉末やバインダーなどの配合材の攪拌（かくはん）、分散および混合に適しています。原料がドロ状になった後、一定時間経過したら排出し、次の工程に進みます。（小ロット生産、試作、研究室や学校の授業に最適な混合機です）
技術データ
| CF-1L | CF-2L | CF-3L | CF-5L | CF-10L | CF-15L | ||
| 容量 | L | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | 15 |
| 駆動モーター出力 | kW | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 |
| 傾斜モーター出力 | kW | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 |
| プローターの速度（前／後） | r/min | 40／31 | 40／31 | 40／31 | 40／31 | 40／31 | 40／31 |
| 空気圧縮圧力 | Mpa | 0.5～0.8 | 0.5～0.8 | 0.5～0.8 | 0.5～0.8 | 0.5～0.8 | 0.5～0.8 |
| 本体重量 | 体重 | 800 | 1000 | 1100 | 1500 | 2500 | 2600 |
製品の優位性
1. 新しい粉漏れ防止設計で、交換や取り外しが簡単
2. 新しい加熱・冷却システムで、温まりが早く冷却性能も良好
3.セラミックおよび金属産業で使用する場合、当社の実用新案特許を活用し、素材との接触部分内部に超高摩耗耐性合金をコーティングしており、大幅に使用期間を延長します。
操作原理
混合室にある2つのローターは、一定の速度比で互いに相対回転しながら、供給口から投入された材料を挟み込み、ローラーギャップ内に搬送し、そこでローターにより絞り込まれ、せん断されます。材料はローラーギャップを通過した後、「W」字型の混合室の鋭いエッジに衝突し、2つの部分に分離されます。その後、前後の室壁とローターの間隙に沿って上部に戻り、ローターの上部に再び集まります。密閉された混合室内では、材料が一定の圧力および温度条件下で強くせん断され、混練されることにより、配合材料が十分に分散および可塑化され、配合成分が最大限の効果を発揮できるようになります。
混合システム
混合室は「W」字型であり、「M」字型の低圧カバーを採用し、完全密閉型の混合空間を形成しています。攪拌ブレードはプリズム状の螺旋設計で、死角がなく、素材のせん断および分散が物理的特性要件を満たすことができます。攪拌ブレードは中空構造であり、素材に接触する部分（混合室／サイドプレート／圧錘／攪拌軸）は高品質な高炭素鋼を採用し、焼戻し処理を施して高精度に加工されています。真空状態で72時間の深層窒化熱処理後、表面には炭化タングステンをスプレーコーティングし、さらに滑らかになるよう表面処理を施しています。耐摩耗性・耐食性に優れ、素材が付着しにくく、長寿命です。
技術的優位性
1.チャングォンの漏れ防止パウダーデバイスは、機械式シャフトシール締結技術を採用し、自己潤滑シールリングを使用して混合プロセス中、シールリングを圧縮された密封状態に維持します。自己潤滑シールリングにより、混合システムの摩耗をさらに低減し、漏れや密封不良によるヒューム音などの騒音をより効果的に低減します。
2.この機械は通気式加熱システムを採用しており、加熱が速く、温度伝導がより均一で、伝統的な加熱板と比較して50%効率が向上しています。また、顧客のニーズに応じてPLCプログラム制御システムを利用することも可能です。
3.混合室内部には複雑なチューブベルト構造を採用し、優れた熱交換性能と精密な温度制御を実現しています。ローターは水冷式で、材料の付着を効果的に防ぎ、温度を正確に管理し、素材の分散をより均一にします。
アフターサービス
通常使用において、消耗品以外の部品は1年間保証されます。当社は現地での設置指導および長期的な技術サポートを提供しています。
注意：電気部品およびモーターは台湾および海外ブランドの輸入品です。
