Mélangeur interne à caoutchouc de type à chute, sur mesure 75L, haute efficacité

Mélangeur interne à caoutchouc de type à chute, sur mesure 75L, haute efficacité

Présentation succincte du produit

le mélangeur interne expérimental de 1L est adapté pour mélanger, malaxer et disperser diverses matières premières chimiques telles que l'EVA, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique, les adhésifs thermofusibles, etc., puis appliquer la formule expérimentale sur la chaîne de production. L'équipement est robuste et résistant à l'usure, et garantit un mélange homogène des matières ainsi que l'obtention des modifications souhaitées des propriétés physiques. Il offre ainsi un excellent effet de mélange. (C'est l'équipement idéal pour la production en petite série, les essais, les laboratoires et l'enseignement scolaire).

Données techniques

Caractéristique du produit

1. Mélangeur à caoutchouc interne, avec film résistant à l'usure, adapté au mélange et à la plastification des matières premières telles que l'EVA, le caoutchouc, la colle thermofusible, etc. Une bonne homogénéité des matières premières peut être obtenue, accompagnée d'une amélioration des propriétés physiques.

2. Les rotors et les bords sont usinés en une seule pièce, ce qui confère une grande capacité de charge.

3.Toutes les pièces entrant en contact directement avec la matière première sont en acier allié de qualité supérieure, ce qui rend la chambre de mélange plus résistante à l'usure, stable, anti-corrosion et durable.

4.Nouveau design anti-fuite pour la poudre, démontage et remplacement faciles.

5.La voie hydraulique permet un mélange plus efficace de la matière première.

Principe de Fonctionnement du Mélangeur Intérieur

Les deux rotors de la chambre de mélange tournent l'un par rapport à l'autre selon un certain rapport de vitesse, pinçant le matériau depuis le port d'alimentation et l'amenant dans l'écart entre les rouleaux où il est comprimé et cisaillé par les rotors. Après avoir traversé l'écart entre les rouleaux, le matériau heurte l'arête vive de la chambre de mélange en forme de "W" et se divise en deux parties, circulant chacune le long de l'écart entre les parois avant et arrière de la chambre et les rotors, puis retourne au sommet des rotors. Dans la chambre de mélange fermée, le matériau subit un cisaillement intense et est mélangé dans des conditions de pression et de température déterminées, permettant ainsi une dispersion et une plastification complètes des matériaux de la formule, de sorte que cette dernière puisse atteindre son plein effet.

Système de mélange

La chambre de mélange est de forme « W », avec un couvercle basse pression en forme de « M » formant un espace de mélange entièrement clos. La pale mélangeuse adopte un design spiralé prismatique sans angles morts, permettant au matériau d'être cisaillé et dispersé afin de satisfaire aux exigences des propriétés physiques. La pale mélangeuse possède une structure creuse, la partie en contact avec le matériau étant fabriquée en acier au carbone. Après un traitement de trempe et de revenu, un traitement thermique de nitruration profonde sous vide pendant 72 heures est appliqué, la surface est chromée durcie pour accroître la dureté, garantissant ainsi une chambre de mélange solide et résistante à l'usure. Résistante à l'usure, anti-corrosion, ne se colle pas facilement au matériau, et longue durée de vie.

Avantages techniques

1. Le dispositif anti-fuite de poudre CFine adopte une technologie mécanique de serrage par joint d'arbre et utilise des joints auto-lubrifiants permettant de maintenir les joints en état de compression étanche pendant le processus de mélange. Les joints auto-lubrifiants peuvent réduire davantage l'usure du système de mélange et diminuer plus efficacement le bruit, tel que le sifflement causé par les fuites et une mauvaise étanchéité. Cela améliore considérablement la fonction anti-fuite de poudre, rendant le nettoyage, le changement de couleur et le démontage plus simples et pratiques, tout en réduisant la pollution des matériaux.

2. Cette machine adopte un système de chauffage à passage intégral, permettant un chauffage plus rapide et une répartition plus uniforme de la température. L'efficacité thermique est supérieure de 50 % à celle des plaques de chauffage traditionnelles. Elle est équipée d'un système de contrôle programmable PLC.

3. La structure interne de la chambre de mélange adopte un design tubulaire complexe à courroie, offrant un bon échange thermique et un contrôle précis de la température. Le rotor est refroidi par eau, ce qui empêche efficacement l'adhérence des matériaux et permet un contrôle précis de la température, assurant ainsi une dispersion plus uniforme des matériaux.

Service après-vente

Durant l'utilisation normale, les pièces non consommables sont garanties pendant un an. Nous fournissons une assistance sur site pour l'installation et un soutien technique à long terme.
Remarque : Les composants électriques et les moteurs sont importés de marques taïwanaises et étrangères.