Banbury-Mischer: Präzise Mischlösungen für jede Industrie
Seit über 15 Jahren fertigt CFine Banbury-Mischer und hat bereits über 32 Spezialmaschinen für unterschiedliche Mischanforderungen hergestellt – von der Mischung von Laborproben für Forschung und Entwicklung bis hin zur Vorbereitung großer Mengen für die schwere Industrieproduktion. Unsere Mischer eignen sich hervorragend zum Mischen, Kneten und Homogenisieren gängiger Materialien wie Gummi, EVA, Synthesekautschuk, Heißschmelzklebstoffe, Keramik- und Metallpulver. Die Gleichmäßigkeit unserer Produkte führt zu besseren Endprodukten und einer effizienteren Produktion. Wir verfügen über eine registrierte ISO 9001- und CE-Zertifizierung sowie über 32 Patente im Zusammenhang mit unseren Produkten (darunter 2 internationale Patentanmeldungen) und beliefern namhafte Unternehmen wie BYD, Samsung, Sinopec, die Tsinghua-Universität und andere.
Unsere Banbury-Mischer-Serie: Entwickelt nach Ihren Anforderungen
Vier Hauptlinien von Mixern sind verfügbar, jeweils angepasst an bestimmte Produktionskapazitäten und Zusammensetzungsanforderungen, wie folgt:
1. Labor- und Kleinserien-Mischer (1 L–15 L)
Ideal für Forschung und Entwicklung, Schulungen sowie die Kleinserienfertigung eignen sich diese kleinen Mischgeräte (CF-1L, CF-3L, CF-5L, CF-10L, CF-15L) durch ihre stufenlos einstellbare Rotor-Drehzahl (8 – 70 U/min.) und die präzise Steuerung der Mischtemperatur (Umgebungstemperatur bis 250 °C). Die Entladung des Materials erfolgt gravitativ in einer Bauart, bei der das Material leicht gesammelt werden kann. Die Mischkammern sind spiegelglatt poliert, wodurch ein Anhaften verhindert wird.
2. Industrielle Mischgeräte mittlerer Größe (25 L–75 L)
Diese Mischer (CF-25L, CF-35L, CF-55L, CF-75L) sind für eine kleine, gleichmäßige Produktion mit mittleren Mengen konzipiert. Die Mischer zeichnen sich durch eine Kombination aus Robustheit und weiteren Effizienzen aus. Die Mischkammern bestehen aus hochfestem Kohlenstoffstahl, der einer 72-stündigen Vakuumnitrierung und Hartverchromung unterzogen wurde, wodurch das Innere der Mischkammern widerstandsfähig gegen Verschleiß, Korrosion und Anhaftung von Material an den Innenwänden der Mischkammer ist. Die „W“-förmigen Kammern sorgen zudem für eine mischtechnisch toteckfreie Durchmischung. Die Rotoren sind wassergekühlt und gewährleisten eine gleichmäßige Dispergierung. Die automatische Druckregelung mittels Zylinder ermöglicht höhere Produktivitätsraten.
3. Großserien-Weiterlaufmischer (110L–165LXS)
Diese Maschinen (CF-110L, CF-150L, CF-165LXS) sind kontinuierliche Fett- oder Großleistungsmischer für die kontinuierliche Hochvolumenproduktion. Der CF-165LXS, der Doppelrotormischer mit Banbury- und Extrusionsfunktion, bietet alle Vorteile eines kontinuierlichen Mischerprozesses vom Beschicken bis zum Entladen (2000 kg/h) (für PE + 50 % CaCO3). Diese verfügen über frequenzgesteuerte Schnecken (max. 75 U/min) mit einem gleichmäßigen Durchfluss, sodass keine Energieverbrauchsspitzen entstehen, was eine Energieeinsparung von über 80 % zeigt. Diese Mischer eignen sich besonders zur Herstellung von Masterbatches, Ruß-Masterbatches, flammhemmenden Masterbatches sowie Kabelwerkstoffen.
4. Spezialisierte Materialmischer (Metall/Keramik)
Wir fertigen verschleißfeste Metallpulverknetmaschinen und Keramikmischer aus importierten Legierungsmaterialien, um Korrosion durch Säuren, Laugen und Salze widerstehen zu können. Unsere Mischer werden mit hydraulischem Öffnungsmechanismus für die Mischkammern und Rotoren hergestellt, die leicht demontiert und gereinigt werden können – was besonders wichtig ist, wenn zwischen verschiedenen Metallpulvern oder keramischen Zusammensetzungen gewechselt wird – und finden breite Anwendung bei der Herstellung elektronischer Materialien sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Was unsere Banbury-Mischer auszeichnet
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Lange Lebensdauer: Rotoren und Kammern unserer Mischer werden gehärtet, vakuumnitriert und hartverchromt, wodurch die Lebensdauer dieser Teile um etwa 50 % höher ist als bei anderen Mischern.
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Präzise Funktion: Das aufwändige Design der ummantelten Kammern und wassergekühlten Rotoren sorgt für eine Temperaturkonstanz von bis zu ±2 °C, wodurch vermieden wird, dass sich Material an den Kammerwänden festsetzt, und eine gleichbleibende physikalische Qualität der Ergebnisse gewährleistet ist.
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Dichtheit und geräuscharmer Betrieb: Unsere Mischer verfügen über mechanische Wellendichtungen und selbstschmierende Ringe, wodurch kein Austreten von Pulver erfolgt, Geräusche durch Pfeifen vermieden werden und eine Kontamination des Pulvers verhindert wird.
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Intelligente Automatisierung: Eine geeignete Programmierung der SPS-Ausrüstung und die automatische Wiegesteuerung reduzieren die Arbeitskosten um etwa 50 %; zudem ist die Umstellung vom manuellen zum automatischen Betrieb für alle Beteiligten einfach verständlich und bedienfreundlich.
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Umweltfreundlich: Der Einsatz von Durchlauferhitzern (die 50 % effizienter als herkömmliche Heizungen sind und keine Rückstände hinterlassen) sowie die Herstellung der Anlagen und Produkte entsprechend weltweit anerkannten, nicht umweltbelastenden Standards.
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