Malaxeur Banbury : des solutions de mélange de précision pour chaque industrie
Depuis plus de 15 ans, CFine fabrique des malaxeurs Banbury et a conçu plus de 32 machines spéciales pour répondre à divers besoins de mélange, allant du mélange d'échantillons en laboratoire pour la R&D à la préparation de grandes quantités destinées à la production industrielle lourde. Nos malaxeurs conviennent parfaitement au mélange, au malaxage et à la distribution de matériaux courants tels que le caoutchouc, l'EVA, le caoutchouc synthétique, les adhésifs thermofusibles, les poudres céramiques et métalliques. L'uniformité de nos produits garantit une meilleure qualité des marchandises et une efficacité accrue de la production. Nous disposons d'un certificat ISO 9001, de la certification CE, de 32 brevets relatifs à nos produits (dont 2 demandes de brevets internationaux) et sommes fournisseurs de grands noms tels que BYD, Samsung, Sinopec, l'Université Tsinghua, etc.
Notre gamme de malaxeurs Banbury : conçue selon vos besoins
Quatre gammes principales de malaxeurs sont disponibles, adaptées à des échelles de production et des compositions spécifiques, comme suit :
1. Malaxeurs de laboratoire et par petits lots (1L–15L)
Idéal pour la R&D, la formation et la production de petits lots, ces petits malaxeurs (CF-1L, CF-3L, CF-5L, CF-10L, CF-15L) disposent de vitesses de rotor réglables (8 – 70 tr/min) et d'un contrôle précis de la température de mélange (température ambiante à 250 °C). La vidange du matériau par gravité permet une collecte facile du produit. Les chambres de mélange sont polies miroir, ce qui empêche l'adhérence.
2. Malaxeurs industriels de taille moyenne (25L–75L)
Ces malaxeurs (CF-25L, CF-35L, CF-55L, CF-75L) sont conçus pour une production stable à petite échelle et des volumes intermédiaires. Les malaxeurs offrent une combinaison de robustesse et d'autres efficacités. Les chambres de mélange sont en acier au carbone élevé traité par nitruration sous vide pendant 72 heures et plaquées au chrome dur, ce qui rend l'intérieur des chambres de mélange résistant à l'usure, à la corrosion et à l'adhérence du matériau sur les parois internes. Les chambres en forme de « W » permettent également un mélange sans angles morts. Les rotors sont refroidis à l'eau, assurant une dispersion uniforme. La commande automatique de pression par cylindre permet des taux de productivité plus élevés.
3. Malaxeurs continus de grande échelle (110L–165LXS)
Ces machines (CF-110L, CF-150L, CF-165LXS) sont des malaxeurs continus de graisses ou à grande capacité, destinés à une production continue à haut volume. Le CF-165LXS, malaxeur à double rotor avec système Banbury et extrusion, offre tous les avantages d’un malaxage continu, du chargement à la décharge (2000 kg/h) (pour PE + 50 % de CaCO3). Ces équipements sont dotés de vis commandées par fréquence (75 tr/min max.) assurant un débit constant, évitant ainsi les pics énergétiques, ce qui se traduit par une économie d'énergie supérieure à 80 %. Ces malaxeurs sont particulièrement adaptés à la production de masterbatches, de masterbatches au noir de carbone, de masterbatches ignifuges et de matériaux pour câbles.
4. Malaxeurs spécialisés pour matériaux (métal/céramique)
Nous fabriquons des malaxeurs de poudre métallique résistants à l'usure et des mélangeurs céramiques à partir de matériaux alliés importés afin de résister à la corrosion causée par les acides, les alcalis et les sels. Nos mélangeurs sont équipés d'une ouverture hydraulique des chambres de mélange et de rotors pouvant être facilement démontés et nettoyés, ce qui est essentiel lors du passage d'une composition de poudre métallique ou céramique à une autre, et sont largement utilisés dans la fabrication de matériaux électroniques et dans les industries aérospatiales.
Ce qui distingue nos malaxeurs Banbury
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Durée de vie prolongée : Les rotors et chambres de nos mélangeurs subissent un traitement de trempe, une nitruration sous vide et un placage en chrome dur, offrant une longévité des pièces d'environ 50 % supérieure à celle des autres mélangeurs.
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Fonctionnement précis : La conception complexe des chambres à courroie-tube et des rotors refroidis par eau assure une stabilité thermique jusqu'à ±2℃, évitant ainsi toute adhérence des matériaux sur les parois de la chambre et garantissant une cohérence des résultats physiques obtenus.
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Fonctionnement sans fuite et silencieux : Des joints mécaniques sont installés sur les arbres de nos malaxeurs ainsi que des bagues auto-lubrifiantes, afin d'éviter toute fuite de poudre, de réduire les bruits sifflants et de prévenir la contamination de la poudre.
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Automatisation intelligente : Une programmation appropriée de l'équipement PLC et une commande automatique de pesage permettent une réduction d'environ 50 % des coûts de main-d'œuvre, et le passage du système manuel à automatique est facile à comprendre et à utiliser pour toutes les personnes concernées.
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Écologique : L'utilisation de chauffages de type traversant (qui sont 50 % plus efficaces que les chauffages classiques et ne produisent aucun résidu) avec l'équipement et les produits est conforme aux normes internationales en matière de non-pollution.
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