Mezclador Interno de Caucho Tipo Caída de Alta Eficiencia Personalizado

Mezclador Interno de Caucho Tipo Caída de Alta Eficiencia Personalizado

Breve introducción del producto

el mezclador interno experimental de 1L es adecuado para mezclar, amasar y dispersar diversos materiales químicos como EVA, caucho, caucho sintético, adhesivo termofundente, etc., y luego introducir la fórmula experimental en la línea de producción. El equipo es robusto y resistente al desgaste, asegurando una mezcla uniforme de los materiales y logrando cambios en las propiedades físicas. Ofrece el mejor efecto de mezcla. (Es el mejor equipo de mezcla para producción en pequeños lotes, prototipado, laboratorio y enseñanza escolar).

Datos Técnicos

Característica del producto

1.Mezclador interno de caucho, con película y resistente al desgaste, adecuado para mezclar y plastificar materias primas como EVA, caucho, adhesivo termofundente, etc. Se logra una buena homogeneidad de las materias primas junto con cambios favorables en sus propiedades físicas.

2.Los rotores y bordes están mecanizados de forma integrada, lo que resulta en una alta capacidad de carga.

3.Todas las piezas que entran en contacto directo con la materia prima están fabricadas en acero aleado de alta calidad, lo que hace que la cámara de mezcla sea más resistente al desgaste, estable, anticorrosiva y de larga duración.

4.Diseño nuevo para evitar fugas de polvo, fácil de desmontar y reemplazar.

5.El sistema hidráulico permite que la materia prima se mezcle de manera más eficiente.

Principio de Funcionamiento del Mezclador Interno

Los dos rotores en la cámara de mezcla giran relativamente entre sí bajo una cierta relación de velocidad, sujetando el material desde el puerto de alimentación y llevándolo hacia la abertura entre los rotores para ser comprimido y cortado por estos. Tras pasar por la abertura, el material golpea el borde afilado en forma de "W" de la cámara de mezcla y se divide en dos partes, las cuales se dirigen respectivamente a lo largo de la abertura entre las paredes frontal y trasera de la cámara y los rotores, para luego retornar a la parte superior de los rotores. En la cámara de mezcla cerrada, el material es sometido a una fuerte acción de cizalla y mezcla bajo ciertas condiciones de presión y temperatura, de modo que los materiales de la fórmula se dispersan y plastifican completamente, permitiendo que la fórmula alcance su máximo efecto.

Sistema de Mezcla

La cámara de mezcla tiene forma de "W", con una tapa de baja presión con forma de "M" que forma un espacio de mezcla completamente cerrado. La cuchilla mezcladora adopta un diseño espiral prismático sin ángulos muertos, permitiendo que el material sea cortado y dispersado cumpliendo así los requisitos de propiedades físicas. La cuchilla mezcladora tiene una estructura hueca, y la parte en contacto con el material está fabricada en acero de alto carbono. Tras un tratamiento térmico de temple y revenido, seguido de un nitrurado profundo en vacío durante 72 horas, su superficie se recubre con cromo duro para aumentar su dureza, asegurando así que la cámara de mezcla sea resistente y durable. Además, es anti-desgaste, anti-corrosión, no se adhiere fácilmente al material y tiene una larga vida útil.

Ventajas técnicas

1. El dispositivo antifugas de polvo de CFine adopta una tecnología mecánica de sellado por eje y utiliza anillos de sellado autolubricados para mantener los anillos en un estado comprimido y sellado durante el proceso de mezcla. Los anillos de sellado autolubricados pueden reducir aún más el desgaste del sistema de mezcla y disminuir de manera más efectiva el ruido, como silbidos, causado por fugas y un sellado deficiente. Esto mejora considerablemente la función antifugas de polvo, hace que la limpieza, el cambio de color y el desmontaje sean más simples y convenientes, y reduce la contaminación de los materiales.

2. Esta máquina adopta un sistema de calentamiento de tipo continuo, que calienta más rápido y transfiere la temperatura de manera más uniforme, con una eficiencia de calentamiento un 50% superior a la de las placas de calentamiento tradicionales. Cuenta con un sistema de control programable PLC.

3. La estructura interna de la cámara de mezcla adopta un diseño complejo de tubo-cinta, lo cual proporciona un buen intercambio de calor y un control preciso de la temperatura. El rotor se enfría con agua, lo que evita eficazmente que los materiales se peguen y permite controlar con precisión la temperatura, haciendo que los materiales se dispersen de manera más uniforme.

Servicio Postventa

Durante el uso normal, las piezas no consumibles tienen una garantía de un año. Ofrecemos orientación en la instalación in situ y soporte técnico a largo plazo.
Nota: Los componentes eléctricos y los motores son importados de marcas taiwanesas y extranjeras.