Pontos vezérlésű Banbury gép gumikeverő, gumikeverő gép 25L

Egyedi, nagy hatásfokú gyártáshoz használt Banbury gyúró, belső keverő

Termék rövid bemutatása

a 25L-es belső keverő különféle kémiai nyersanyagok, mint például EVA, gumi, szintetikus gumi, forró ragasztó keverésére, gyúrására és szétszórására alkalmas, majd az így kísérletileg meghatározott arányokat a gyártósorra helyezve. A berendezés masszív és kopásálló, biztosítva az egyenletes anyagkeverést és az anyagfizikai tulajdonságok megváltozását, így elérve az éves keverési arányok legjobb hatását.

Műszaki adatok

Keverőberendezés belső működési elve

A keverőkamrában található két rotor meghatározott sebességviszonyok mellett egymáshoz képest forgásban van, összefogja az anyagot a betápláló nyílásnál, és a hengerek közé viszi, ahol a rotorok által nyomás és nyírás éri. A hengerek közötti résen való áthaladás után az anyag nekiütközik a keverőkamra "W" éles élének, két részre oszlik, majd rendre a munkatér elülső és hátsó falai, valamint a rotorok közötti rés mentén visszatér a rotorok tetejére. A lezárt keverőkamrában az anyagot meghatározott nyomás és hőmérsékleti viszonyok mellett erősen nyírják és keverik, így a receptúraanyagok teljesen szétesnek és plasztifikálódnak, lehetővé téve, hogy a receptúra a legjobb hatást fejtse ki.

Keverőrendszer

A keverőkamra „W” alakú, egy „M” alakú alsó nyomáslemez a teljesen zárt keverési tér biztosításához. A keverőlapát prizmás spirális kialakítású, halott pont nélkül, így a anyag hatékonyan nyíródik és szétszóródik, megfelelve a fizikai tulajdonságok követelményeinek. A keverőlapát üreges szerkezetű, a anyaggal érintkező része magas szén tartalmú acélból készült. A edzés és megeresztés után, a felületen kemény krómozás történik a keménység növelése érdekében, biztosítva, hogy a keverőkamra erős és kopásálló legyen. Kopásálló, korrózióálló, nem ragad rá a anyag, hosszú élettartamú.

Termék Kiválóság

1. Az elliptikus nyíró forgórész felülete kopásálló keményfém bevonattal rendelkezik, a keverőkamra belső felülete krómozott, így kopásálló és korrózióálló, emelve a használati élettartamot.

2. A forgórész, a keverőkamra és a felső szeg hővezető közeg keringtetésére cirkulációs csatornarendszert alkalmaz. A gyártási folyamat különböző igényeihez igazodva gőz, olaj, elektromos fűtőtest vagy hűtővíz használatával történik a hűtés vagy fűtés.

3. Korszerű tömítőrendszer.

4. A felső szeg a henger segítségével nyomást gyakorol az anyagra, így kényszeríti az egyenletes keveredést, növelve a termelékenységet. Az elektromos vezérlőrendszerhez Kína népszerű márkáit alkalmazzák, kézi vagy automatikus vezérléssel, mely egyszerűen kezelhető és megbízható.

Technikai előnyök

A. Changfeng szivárgásgátló porberendezése mechanikus tengelytömítési technológiát alkalmaz, és önkenő gyűrűt használ, amely a keverési folyamat során összenyomott, tömített állapotban tartja a tömítőgyűrűt. Az önkenő tömítőgyűrű tovább csökkenti a keverőrendszer kopását, és hatékonyabban csökkenti a sziszegésszerű zajokat, amelyek szivárgás és gyenge tömítettség miatt keletkeznek.
B. A keverőkamra belseje komplex csővezeték-szalag kialakítású, amely jó hőcserét és pontos hőmérséklet-szabályozást biztosít. A rotor vízhűtéssel működik, amely hatékonyan megakadályozza a ragadós anyagok képződését, pontos hőmérséklet-vezérlést nyújt, és egyenletesebb anyageloszlást eredményez.

Pézékes szolgáltatás

Normál üzemeltetés során a nem kopó alkatrészekre egy éves garancia vonatkozik. Szaktanácsadást és hosszú távú műszaki támogatást is biztosítunk.
Megjegyzés: Az elektromos alkatrészek és motorok Taiwanról, illetve külföldről származnak, márkás termékek.