Nøyaktig regulert Banbury-maskin for gummiblanding, 25L gummiknådsmaskin

Tilpasset høyeffektiv produksjons-Banbury-kneder intern blander

Produkt kort introduksjon

25 L intern blander er egnet for blanding, knading og spredning av ulike kjemiske råvarer som EVA, gummi, syntetisk gummi, varmtilt lim, etc., og deretter sette eksperimentforholdet inn i produksjonslinjen. Utstyret er solid og slitesterkt, og sikrer at materialblandingen er jevn og fysikalske egenskapsendringer oppnås for å oppnå best mulig blanderesultat.

Teknisk data

Arbeidsprinsipp for internblander

De to rotorer i blandekammeret roterer i forhold til hverandre under et visst hastighetsforhold, klemmer materialet fra inntaksporten og fører det inn i rullerområdet der det blir presset og skjæret av rotorer. Etter å ha passert gjennom rullerområdet, treffer det skarpe kanten på blandekammeret "W" og deles i to deler, som følger mellomrommet mellom front- og bakre kammervegger og rotorer, og returnerer deretter til toppen av rotoren. I det lukkede blandekammeret blir materialet sterkt skjæret og blandet under visse trykk- og temperaturforhold, slik at formelmaterialene blir fullt ut dispergert og plastisert, slik at formelen kan gi best mulig effekt.

Blandesystem

Blandekammeret er «W»-formet, med en «M»-formet lavtrykksdeksel som danner et fullstendig lukket blanderom. Rørerbladet har et prismeformet spiraldesign uten dødvinkler, slik at materialet kan skjæres og fordeles for å oppfylle kravene til de fysiske egenskapene. Rørerbladet har en hul struktur, og delen som er i kontakt med materialet, er laget av høykarbonsstål. Etter herding og tempering gjennomgås en dypt nitridingsvarmebehandling i vakuum i 72 timer, og overflaten er belagt med hardkrom for å øke hardheten, noe som sikrer at blandekammeret er sterkt og slitesterkt. Slitesterkt, korrosjonsbestandig, ikke lett å klistre seg til materialet, og lang levetid.

Produktutførlighet

1. Ved bruk av elliptisk skjærrotor er rotatorens overflate bekledd med slitesterkt hardmetall, kromatbehandlet for overflaten i blandekammeret, slitesterk og korrosjonsbestandig, og øker levetiden.

2. Tilpasset sirkulerende kanalstruktur for å oppnå varmeledende medium-sirkulasjon for rotoren, mixerkammeret og toppboltene. I henhold til ulike krav i produksjonsprosessen, via damp, olje, elektrisk varmeapparat eller kjølevann til kjøling eller oppvarming.

3. Avansert tetningssystem.

4. Toppboltene setter press på materialet ved sylinder, tvinger det til å bli knadd jevnt for å øke produksjonsevnen. Det elektriske kontrollsystemet er produsert av et kjent merke i Kina, styrt manuelt eller automatisk, lett å skifte og driftssikkert.

Tekniske fordeler

A. Changfengs anti-lekkasjepulveranordning benytter mekanisk akseltettingsteknologi og bruker en selvsmørende tetningsring for å holde tetningsringen i en komprimert og tetningsvennlig tilstand under blandingprosessen. Den selvsmørende tetningsringen reduserer ytterligere slitasjen på blandingssystemet og kan mer effektivt redusere støy som f.eks. hvining forårsaket av lekkasje og dårlig tetning.
B. Interiøret i blandekammeret har en kompleks rørgulvdesign med god varmeveksling og nøyaktig temperaturregulering. Rotoren er vannkjølt for å effektivt forhindre klæbende materialer, nøyaktig temperaturkontroll og jevnere spredning av materialet.

Etter salgs service

Under normal bruk er ikke-forbruksdeler garantert i ett år. Vi tilbyr monteringsveiledning på stedet og langsiktig teknisk support.
Merk: Elektriske komponenter og motorer er importert fra Taiwan og utenlandske merker.