Banbury-mixer: Precisie mengoplossingen voor elke industrie
CFine produceert al meer dan 15 jaar Banbury-mixers en heeft meer dan 32 speciale machines gemaakt voor verschillende mengbehoeften, van het mengen van laboratoriummonsters voor R&D tot de bereiding van grote hoeveelheden voor zware industriële productie. Onze mixers zijn geschikt voor het mengen, kneden en verdelen van gangbare materialen zoals rubber, EVA, synthetisch rubber, hotmeltlijm, keramisch poeder en metalen poeders. Uniformiteit in onze producten zorgt voor betere kwaliteit en efficiëntere productie. We beschikken over een geregistreerde ISO 9001- en CE-certificering, 32 octrooien met betrekking tot onze producten (waaronder 2 internationale octrooiaanvragen) en leveren aan bedrijven als BYD, Samsung, Sinopec, Tsinghua University, enz.
Onze Banbury-mixer serie: Ontworpen op uw behoefte
Vier hoofdlijnen van mixers zijn beschikbaar, elk afgestemd op specifieke productieschaal en samenstellingsvereisten, als volgt:
1. Lab- en kleine-seriemixers (1L–15L)
Ideaal voor R&D, training en het produceren van kleine series, hebben deze kleine mixers (CF-1L, CF-3L, CF-5L, CF-10L, CF-15L) instelbare rotatiesnelheden (8 – 70 r/min.) en een nauwkeurige regeling van de mengtemperatuur (omgevingstemperatuur tot 250 °C). Het legen van het materiaal door middel van zwaartekracht is zodanig dat het materiaal gemakkelijk kan worden opgevangen. De mengkamers zijn spiegelglad gepolijst, waardoor vastplakken wordt voorkomen.
2. Industriële middelgrote mixers (25L–75L)
Deze mixers (CF-25L, CF-35L, CF-55L, CF-75L) zijn ontworpen voor kleine, constante productie met middelgrote volumes. De mixers combineren kracht met andere efficiënties. De mengkamers zijn gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal dat is behandeld met 72 uur vacuüm-nitriding en hard verchroomd, waardoor het binnenste van de mengkamers bestand is tegen slijtage, corrosie en aanhechting van materiaal aan de binnenwanden. De 'W'-vormige kamers zorgen bovendien voor geen dode hoeken tijdens het mengen. De rotoren zijn watergekoeld, wat zorgt voor een gelijkmatige dispersie. De automatische drukregeling via een cilinder zorgt voor hogere productiviteit.
3. Grootformaat continue mixers (110L–165LXS)
Deze machines (CF-110L, CF-150L, CF-165LXS) zijn continue vetmixers of grote outputmixers voor continue productie in hoge volumes. De CF-165LXS, de dubbele rotor mixer met banbury en extrusie, biedt alle voordelen van een continue menginstallatie van toevoer tot afvoer (2000 kg/uur) (voor PE + 50% CaCO3). Deze beschikken over frequentieregelaarschroeven (max. 75 tpm) met een constante stroom, zodat er geen piekbelastingen optreden, wat resulteert in een energiebesparing van meer dan 80%. Deze mixers waren speciaal geschikt voor de productie van masterbatches, roetmasterbatch, vlamvertragende masterbatches en kabelmaterialen.
4. Gespecialiseerde materiaalmixers (metaal/ceramiek)
Wij fabriceren slijtvaste metalen poederkneedmachines en keramische mixers van geïmporteerde legeringsmaterialen, zodat ze bestand zijn tegen corrosie door zuren, alkalieën en zouten. Onze mixers worden geproduceerd met hydraulisch openende mengkamers en rotoren die gemakkelijk kunnen worden gedemonteerd en gereinigd, wat essentieel is bij het overstappen van één metaalpoeder- of keramische samenstelling op een andere, en worden veel gebruikt in de productie van elektronische materialen en in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Wat onze Banbury-mixers onderscheidt
-
Lange levensduur: Rotoren en kamers van onze mixers zijn geëxciteerd, vacuüm genitrideerd en voorzien van een hard chroomlaag, waardoor de onderdelen ongeveer 50% langer meegaan dan die van andere mixers.
-
Nauwkeurige werking: Het ingewikkelde ontwerp van de riembelaagde kamers en watergekoelde rotoren zorgt voor een temperatuurconstantheid tot ±2℃, zodat materialen niet aan de wanden van de kamer blijven plakken en er consistentie is in de fysieke resultaten die worden behaald.
-
Geen lekkage en stil werking: Onze mixers zijn uitgerust met mechanische afdichtingen op de assen en zelfsmerende ringen, zodat er geen lekkage van poeder optreedt, wat geluidsoverlast door fluiten beperkt en besmetting van poeder voorkomt.
-
Slimme automatisering: Een adequate programmering van de PLC-apparatuur en automatische weegregeling zorgt voor een verlaging van ongeveer 50% in arbeidskosten en het systeem is eenvoudig over te schakelen van handmatig naar automatisch, wat voor alle betrokkenen gemakkelijk te begrijpen en te bedienen is.
-
Milieuvriendelijk: Het gebruik van doorgangstypen verwarmingselementen (die 50% efficiënter zijn dan standaardverwarmingselementen en geen residu achterlaten) samen met de apparatuur, en de producten worden vervaardigd volgens wereldwijd erkende normen voor niet-verontreinigend.
EN
