Banbury-mixer: Precisie mengoplossingen voor elke industrie
Al meer dan 15 jaar produceert CFine Banbury-mixers en heeft het bedrijf meer dan 32 speciale machines gemaakt voor verschillende mengbehoeften, van het mengen van laboratoriummonsters voor R&D tot de bereiding van grote hoeveelheden voor zware industriële productie. Onze mixers zijn geschikt voor het mengen, kneden en verdelen van gangbare materialen zoals rubber, EVA, synthetisch rubber, warmsmeltlijm, keramisch poeder en metalen poeders. Uniformiteit in onze producten zorgt voor betere kwaliteit en efficiëntere productie. Wij beschikken over een geregistreerde ISO 9001- en CE-certificering, 32 octrooien met betrekking tot onze producten (waaronder 2 internationale octrooiaanvragen) en leveren aan bedrijven en instellingen als BYD, Samsung, Sinopec, Tsinghua University, enz.
Onze Banbury-mixer serie: Ontworpen op uw behoefte
Vier hoofdlijnen van mixers zijn beschikbaar, afgestemd op specifieke productieschaal en samenstellingsvereisten, als volgt:
1. Lab- en kleine-seriemixers (1L–15L)
Ideaal voor R&D, training en het produceren van kleine series, deze kleine mixers (CF-1L, CF-3L, CF-5L, CF-10L, CF-15L) beschikken over instelbare rotatiesnelheden (8 – 70 r/min.) en een nauwkeurige regeling van de mengtemperatuur (omgevingstemperatuur tot 250 °C). Het legen van het materiaal door middel van zwaartekracht is zodanig dat het materiaal gemakkelijk kan worden opgevangen. De mengkamers zijn spiegelglad gepolijst, waardoor vastplakken wordt voorkomen.
2. Industriële middelgrote mixers (25L–75L)
Deze mixers (CF-25L, CF-35L, CF-55L, CF-75L) zijn ontworpen voor kleine, continue productie met middelgrote volumes. De mixers combineren kracht met andere efficiënties. De mengkamers zijn gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal dat is behandeld met 72 uur vacuüm-nitriding en hard verchroomd, waardoor het binnenste van de mengkamers bestand is tegen slijtage, corrosie en aanhechting van materiaal aan de binnenwanden. De 'W'-vormige kamers zorgen bovendien voor een menging zonder dode hoeken. De rotoren zijn watergekoeld, wat zorgt voor een gelijkmatige dispersie. De automatische drukregeling via een cilinder zorgt voor hogere productiviteit.
3. Grootformaat continue mixers (110L–165LXS)
Deze machines (CF-110L, CF-150L, CF-165LXS) zijn continue vetmixers of grote outputmixers voor continue productie in hoge volumes. De CF-165LXS, de dubbelrotormixer met banbury en extrusie, biedt alle voordelen van een continue menginstallatie van toevoer tot afvoer (2000 kg/uur) (voor PE + 50% CaCO3). Deze beschikken over frequentieregelaarschroeven (max. 75 tpm) met een constante stroom, zodat er geen piekvermogens optreden, wat leidt tot een energiebesparing van meer dan 80%. Deze mixers waren bijzonder geschikt voor de productie van masterbatches, roetmasterbatches, vlamvertragende masterbatches en kabelmaterialen.
4. Gespecialiseerde materiaalmixers (metaal/ceramiek)
Wij fabriceren slijtvaste metalen poederkneedmachines en keramische mixers van geïmporteerde legeringsmaterialen, zodat ze bestand zijn tegen corrosie door zuren, alkalieën en zouten. Onze mixers worden geproduceerd met hydraulisch openende mengkamers en rotoren die gemakkelijk kunnen worden gedemonteerd en gereinigd, wat essentieel is bij het wisselen van het ene naar het andere metaalpoeder of keramische samenstelling, en worden veel gebruikt in de productie van elektronische materialen en in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Wat onze Banbury-mixers onderscheidt
-
Lange levensduur: Rotoren en kamers van onze mixers zijn geëxciteerd, vacuüm-genitreerd en voorzien van een hardchroomlaag, waardoor de onderdelen ongeveer 50% langer meegaan dan die van andere mixers.
-
Nauwkeurige werking: Het ingewikkelde ontwerp van de tape-belted kamers en watergekoelde rotoren zorgt voor een temperatuurconstantheid tot ±2℃, zodat materialen niet aan de wanden van de kamer blijven plakken en er consistentie is in de fysieke resultaten die worden verkregen.
-
Geen lekkage en stil werking: Er zijn mechanische afdichtingen aangebracht op de assen van onze mixers en zelfsmerende ringen, zodat geen lekkage van poeder optreedt, waardoor geluid van fluiten wordt beperkt en verontreiniging van poeder wordt voorkomen.
-
Slimme automatisering: Een passende programmering van de PLC-apparatuur en automatische weegregeling zorgt voor een besparing van ongeveer 50% op de arbeidskosten en het systeem is eenvoudig over te schakelen van handmatig naar automatisch, wat voor alle betrokkenen gemakkelijk te begrijpen en te bedienen is.
-
Milieuvriendelijk: Het gebruik van doorgaande verwarmingselementen (die 50% efficiënter zijn dan normale verwarmingselementen en geen residu achterlaten) in combinatie met de apparatuur en producten, gebeurt volgens wereldwijd erkende normen voor niet-vervuilende productie.
EN
