Banburyblandare: Precisionsblandningslösningar för varje bransch
I över 15 år har CFine tillverkat Banburyblandare och producerat över 32 specialmaskiner för olika blandningsbehov, från blandning av laboratorieprover inom R&D till förberedelse av stora mängder för tung industriell produktion. Våra blandare är mycket lämpade för blandning, knådning och homogenisering av vanliga material såsom gummi, EVA, syntetgummi, varmtekningslim, keramik och metallpulver. Enhetlighet i våra produkter säkerställs, vilket leder till bättre kvalitet och effektivare produktion. Vi har registrerad ISO 9001, CE-certifiering, 32 patent relaterade till våra produkter (inklusive 2 internationella patentansökningar) och levererar till företag och institutioner som BYD, Samsung, Sinopec, Tsinghua University med flera.
Vår Banburyblandarserie: Designad efter dina behov
Fyra huvudserier av blandare finns tillgängliga, anpassade efter specifika produktionsstorlekar och sammansättningskrav enligt följande:
1. Laborations- och småserioblandare (1 L–15 L)
Idealiska för R&D, utbildning och liten serieproduktion, har dessa små mixer (CF-1L, CF-3L, CF-5L, CF-10L, CF-15L) justerbara rotortal (8 – 70 varv/min) och exakt kontroll av mixtemperaturen (omgivningstemperatur upp till 250 °C). Avtömningen av materialet sker genom gravitation på ett sätt som gör att materialet enkelt kan samlas in. Mixkamrarna är spegelpolierade vilket förhindrar att material fastnar.
2. Industriella mixer i medelstor skala (25 L–75 L)
Dessa mixer (CF-25L, CF-35L, CF-55L, CF-75L) är konstruerade för liten stadig produktion med mellanstor volym. Mixererna visar en kombination av styrka och andra effektiviteter. Blandningskamrarna är tillverkade av högkolstål behandlat med 72 timmars vakuumnitriding och hårdkromplätering, vilket gör insidan av blandningskamrarna motståndskraftiga mot slitage, korrosion och material som fastnar vid kamrarnas innerväggar. De "W"-formade kamrarna ger dessutom inga döda vinklar vid blandning. Rotorna är vattenkylda vilket ger en jämn dispersion. Automatisk tryckreglering med hjälp av en cylinder ger högre produktionshastigheter.
3. Storskaliga kontinuerliga mixer (110L–165LXS)
Dessa maskiner (CF-110L, CF-150L, CF-165LXS) är kontinuerliga fett- eller stora utmatningsmixrar för kontinuerlig produktion i hög volym. CF-165LXS, den dubbla rotormixern med banbury- och extrusionsfunktion, ger alla typer av fördelar från påfyllning till urladdning (2000 kg/tim.) (för PE + 50 % CaCO3). De har frekvensstyrda skruvar (max 75 varv/min) med en jämn ström så att det inte uppstår toppar i energiförbrukningen, vilket innebär en energibesparing på över 80 %. Dessa mixrar var särskilt lämpade för produktion av masterbatches, svartkolle-masterbatch, flamskyddsplaster och kablar material.
4. Specialiserade materialmixrar (metall/keramik)
Vi tillverkar slitagebeständiga metallpulverknycklar och keramiska mixerer av importerade legeringsmaterial för att kunna motstå korrosion från syror, baser och salter. Våra mixerer produceras med hydraulisk öppning av blandkammare och rotorer som enkelt kan demonteras och rengöras, vilket är så viktigt vid byte från ett metallpulver eller keramiska sammansättningar till ett annat, och används omfattande vid tillverkning av elektroniska material och inom flyg- och rymdindustrin.
Vad som skiljer våra Banbury-mixerer
-
Lång livslängd: Rotorer och kamrar i våra mixerer är vattenhärdade, vakuum-nitrierade och försetta med hårdförkromning, vilket ger en livslängd som är cirka 50 % längre än hos andra mixerer.
-
Noggrann drift: Den komplexa konstruktionen av tubbälteskamrarna och vattenkylda rotorer ger en temperaturkonstans upp till ±2 ℃, så att material inte har benägenhet att fastna vid kammarväggarna och så att de fysikaliska resultaten blir konsekventa.
-
Läckagefri och tyst drift: Våra mixerar är utrustade med mekaniska tätningsringar för axlarna och självsmörjande ringar, så att inga pulverläckage uppstår, vilket minskar buller från vissling och förhindrar förorening av pulver.
-
Smart automation: Appropriate programmering av PLC-utrustningen och automatisk vägningskontroll ger en kostnadsminskning på cirka 50 % när det gäller arbetskraft, och övergången från manuell till automatisk systemhantering är lätt att förstå och använda för alla berörda.
-
Miljövänlig: Användningen av genomloppsvärmeväxlare (som är 50 % mer effektiva än vanliga värmare och lämnar inget restmaterial) tillsammans med utrustningen och produkterna tillverkas enligt internationellt erkända standarder för icke-förorenande produktion.
EN
