Mikser Banbury'ego: Precyzyjne rozwiązania mieszania dla każdej branży
Od ponad 15 lat CFine produkuje mikserы Banbury'ego i wykonała już ponad 32 specjalne maszyny do różnych wymagań związanych z mieszaniem — od przygotowywania próbek laboratoryjnych dla badań i rozwoju po wytwarzanie dużych ilości materiałów przeznaczonych do intensywnej produkcji przemysłowej. Nasze mikserы doskonale nadają się do mieszania, zagęszczania oraz rozprowadzania typowych materiałów, takich jak gumy, EVA, kauczuk syntetyczny, kleje termoplastyczne, proszki ceramiczne i metalowe. Zapewniamy jednorodność produktów, co przekłada się na lepszą jakość wyrobów końcowych i wydajność produkcji. Posiadamy certyfikat ISO 9001, certyfikat CE, 32 patenty związane z naszymi produktami (w tym 2 międzynarodowe zgłoszenia patentowe) oraz współpracujemy z takimi firmami, jak BYD, Samsung, Sinopec, Uniwersytet Qinghua itp.
Nasza seria mikserów Banbury'ego: zaprojektowana z myślą o Twoich potrzebach
Dostępne są cztery główne linie mikserów, dostosowane do konkretnych skal produkcji i wymagań składu, jak niżej:
1. Mikserы laboratoryjne i małoseryjne (1 L–15 L)
Idealne do badań i rozwoju, szkoleń oraz małoseryjnego wytwarzania próbnego, te małe mieszalniki (CF-1L, CF-3L, CF-5L, CF-10L, CF-15L) posiadają regulowaną prędkość wirnika (8 – 70 obr./min.) oraz dokładną kontrolę temperatury mieszania (od temperatury otoczenia do 250°C). Opróżnianie materiału odbywa się grawitacyjnie, w taki sposób, że materiał można łatwo zebrać. Komory mieszające są lustrzanie polerowane, co eliminuje przyleganie.
2. Przemysłowe mieszalniki średniej wielkości (25L–75L)
Te mieszalniki (CF-25L, CF-35L, CF-55L, CF-75L) są zaprojektowane do małej stałej produkcji o średniej skali objętości. Mieszalniki cechują się połączeniem wytrzymałości i innych efektywności. Komory mieszające wykonane są ze stali węglowej o wysokiej zawartości węgla, poddanej 72-godzinnemu azotowaniu próżniowemu oraz powleczonej twardym chromem, co czyni wnętrze komór odpornym na zużycie, korozję oraz przylepianie się materiału do ścian wewnętrznych komory mieszającej. Komory o kształcie litery „W” eliminują martwe strefy podczas mieszania. Wirniki są chłodzone wodą, co zapewnia jednolite rozproszenie. Automatyczna regulacja ciśnienia za pomocą cylindra umożliwia wyższe wskaźniki produktywności.
3. Mieszalniki ciągłe dużej skali (110L–165LXS)
Te maszyny (CF-110L, CF-150L, CF-165LXS) to ciągłe mieszalniki tłuszczów lub mieszalniki o dużej wydajności przeznaczone do ciągłej produkcji wysokich objętości. CF-165LXS to mieszalnik z podwójnym wirnikiem typu banbury z wyciskaniem, który zapewnia wszystkie zalety mieszania ciągłego – od dozowania do wyładowania (2000 kg/h) (dla PE + 50% CaCO3). Posiadają one śruby sterowane częstotliwościowo (maks. 75 obr./min) z równym przepływem prądu, dzięki czemu nie występują szpilki poboru mocy, co oznacza oszczędność energii powyżej 80%. Mieszalniki te były szczególnie odpowiednie do produkcji past koncentratowych, past koncentratowych z sadzą, past koncentratowych ognioodpornych oraz materiałów kablowych.
4. Specjalistyczne mieszalniki materiałowe (metal/ceramika)
Produkujemy odporną na zużycie metalową maszynę mieszącą proszki oraz mieszacze ceramiczne z importowanych materiałów stopowych, aby móc oprzeć się korozji wywołanej działaniem kwasów, zasad i soli. Nasze mieszacze są wyposażone w hydrauliczne otwieranie komór mieszalniczych oraz wirniki, które można łatwo demontować i czyścić – co jest szczególnie ważne podczas zmiany między różnymi rodzajami proszków metalicznych lub składów ceramicznych – i są szeroko stosowane przy produkcji materiałów elektronicznych oraz w przemyśle lotniczym i kosmicznym.
Co wyróżnia nasze mieszacze Banbury'ego
-
Długi czas pracy: Wirniki i komory naszych mieszaczy są hartowane, azotowane w próżni oraz pokrywane twardym chromem, dzięki czemu ich trwałość jest o około 50% większa niż w przypadku innych mieszaczy.
-
Dokładna praca: Skomplikowana konstrukcja komór z chłodzeniem rurowym oraz chłodzonych wodą wirników zapewnia stałą temperaturę z dokładnością do ±2℃, dzięki czemu materiał nie przylega do ścianek komory, a wyniki fizyczne są spójne.
-
Brak wycieków i cicha praca: W naszych mieszalnikach stosowane są uszczelnienia mechaniczne na wałach oraz samosmarne pierścienie, dzięki czemu nie dochodzi do wycieku proszku, co ogranicza hałas z whistle'ów i zapobiega zanieczyszczeniu proszku.
-
Inteligentna automatyka: Odpowiednie programowanie urządzenia PLC oraz automatyczna kontrola dawkowania pozwalają skrócić koszty pracy o około 50%, a system przejścia z ręcznego na automatyczny jest łatwy do zrozumienia i obsługi przez wszystkie zaangażowane osoby.
-
Przyjazne dla środowiska: Zastosowanie grzałek przelotowych (o 50% bardziej wydajnych niż standardowe grzałki i nie pozostawiających pozostałości) oraz produkcja sprzętu i produktów odbywa się zgodnie ze światowymi standardami bezpiecznymi dla środowiska.
EN
