EN
La paraula «aleatori» pot venir al cap quan es pensa en els detalls del procés de mesclement de cautxú, però res més lluny de la veritat. Assolir un llindar de qualitat específic en un projecte de mesclement de cautxú exigeix precisió i fiabilitat, i això es determina, en última instància, per l’equipament utilitzat. La tecnologia avançada de mescladors de cautxú és revolucionària. Els mescladors moderns de cautxú incorporen sistemes de control intel·ligents per eliminar errors i incerteses. L’atenció tecnològica es centra en millorar el control de precisió, mentre que l’atenció humana es centra en l’operació eficient del processador de cautxú. S’obté una avantatge competitiu canviant al control de precisió i fent servir l’equipament adequat.
El sistema de control ho fa tot
Fer servir mescadors antics requereix molta atenció per part dels operadors. Aquests han de vigilar constantment el manòmetre de temperatura, escoltar el mescador per detectar canvis mínims i, quan sembli que ha arribat el moment adequat, ajustar la velocitat del rotor. Un sol error podria fer malbé el lot. Un sistema de control intel·ligent en un mescador de cautxú canvia aquesta situació. El sistema de control utilitza nombrosos sensors per seguir el corrent del mescador, supervisar la temperatura i controlar la pressió. A continuació, realitza els ajustos necessaris al sistema per mantenir les variables dins de l’interval establert. Per això, l’operador ja no necessita estar present de forma contínua ni posar-se en dubte. Alguns sistemes de control poden adaptar-se i crear fins a 20 passos diferents de mescla, així com emmagatzemar 20 receptes diferents. Aquesta automatització facilita molt els canvis de producte. Tot el que cal fer és seleccionar la recepta de control i el sistema se n’encarregarà de la resta.
El repte del control ideal de la temperatura
El principal repte de la barreja de cautxú és el control de la temperatura. Si es tria una temperatura massa elevada, es produeix una vulcanització prematura del material. Si es tria una temperatura massa baixa, les característiques físiques del material són subòptimes. Els sistemes de control poden utilitzar la funció d’un sistema de control de temperatura PID precís durant la barreja de cautxú. Es preveu que els sistemes de control assolixin un control de temperatura de ±1 grau Celsius. La tecnologia intel·ligent dels sistemes de control pot gestionar sistemes de control molt més complexos i exigents. Els sistemes de control es poden configurar per controlar constantment la circulació durant la barreja, i també es poden configurar per controlar tant el refredament com el calefactament. Aquests sistemes són molt útils per a la barreja de cautxú i per a altres materials amb característiques similars. Durant la barreja de materials, els sistemes de control també poden fer servir la tecnologia intel·ligent per gestionar el control i l’equilibri dels sistemes.
Gestionar receptes sense maldecaps
Fer servir mescladors antics comportava la frustració d'intentar recrear un lot exitós, i durant una temporada, els mescladors antics no semblaven oferir cap solució a aquest problema. Aconseguir una recepta justa podia donar lloc a un bon lot, però replicar aquest resultat exigia molt esforç i habilitat. Amb el sistema de control intel·ligent, aquest problema s'ha eliminat. Les receptes es poden desar al sistema, incloent-hi totes les especificacions del procés de mescla: temps de mescla, temperatura, velocitat de mescla, etc. Quan cal mesclar un nou lot del mateix material, la recepta es selecciona a la pantalla tàctil i se n'inicia el procés. Aleshores, el mesclador queda programat per seguir exactament els mateixos passos cada vegada. La capacitat de desar receptes és inestimable per a les fàbriques que utilitzen la mateixa línia de producció per a molts productes. Canviar d'una fórmula per a la banda de rodament de pneumàtics a una fórmula per a canonades es pot fer en qüestió de minuts, sense malbaratar matèria primera ni haver de fer suposicions.
La monitorització en temps real us manté informat
Heu de supervisar el procés de mescla en la mesura del possible sense haver de fer res com obrir la cambra de mescla, cosa que faria que la calor escapés de la cambra. Els sistemes intel·ligents de control us permeten accedir a la informació necessària mitjançant una pantalla totalment personalitzable que us mostra l’estat del procés de mescla en qualsevol moment, incloent la temperatura de la cambra de mescla, el consum d’energia de la màquina, el temps transcorregut i la posició del pistó. Alguns sistemes poden fins i tot mostrar la corba de potència instantània per a tot el procés de mescla i donar-vos una idea de les característiques del material mesclat en cada punt del procés. Podeu detectar immediatament entrades incorrectes al procés de mescla i prendre les mesures correctives necessàries per evitar que el procés no compleixi els requisits del lot. També podeu identificar l’origen del lot defectuós. Els defectes es van produir a causa d’una temperatura de mescla elevada. Es va superar el límit de temps de mescla. El sistema es va configurar incorrectament. Les dades permeten relacionar els defectes.
Una millor supervisió mitjançant la xarxa de fàbriques
La connectivitat esdevé cada cop més essencial per a la fabricació moderna, i hi ha bones proves que una amescladora de cautxú d’alta qualitat compleix aquesta definició. Aquests sistemes solen incloure un sistema de control intel·ligent amb un port de comunicació Ethernet, el que permet connectar el sistema a la xarxa de fàbriques o, en alguns casos, a un sistema de monitoratge basat en el núvol. Les conseqüències d’això són molt positives. Es poden recuperar dades de la producció des d’un nombre de sistemes. Es poden modificar les receptes sense haver d’anar al quadre de comandes de cadascuna de les amescladores. L’estat de la producció es pot consultar des de qualsevol ubicació. També es poden fer canvis en les aplicacions per adaptar-les als usuaris. Per a les operacions basades en dades, el valor d’aquestes eines no es pot exagerar. La connectivitat trasllada la fàbrica d’un model reactiu a un model veritablement proactiu basat en mesures i millores de processos. Tot això representa una millora substancial.
Més precisió significa menys residus i una major rendibilitat
Més precisió significa que hi haurà menys residus. Cada lot que surt de la mescladora de cautxú ben fet la primera vegada suposarà menys lots que caldrà repetir i descartar. Això reduirà el cost dels materials finals desperdiciats, el cost de l’energia i el cost de la mà d’obra necessària per fer la feina. Un sistema de control intel·ligent us ajudarà a assolir els vostres objectius, cosa que comportarà una taxa de rebutjos consistentment més baixa. Això us permet augmentar el nombre de lots bons que passen pel sistema. Com que ara augmentareu el nombre de lots bons en cada torn, també augmentareu els vostres beneficis. Aquest és un bon argument per als responsables de producció. El sistema de control intel·ligent us ajudarà a fer funcionar el vostre sistema de manera eficient, no pas a fer funcionar un sistema eficient.