EN
Ordet tilfældig kan komme i tankerne, når man tænker på detaljerne i gummiblandingsprocessen, men det er langt fra sandheden. At opnå en bestemt kvalitetsgrænse i et gummiblandingsprojekt kræver præcision og pålidelighed, og dette afgøres endeligt af den anvendte udstyr. Avanceret gummiblander-teknologi er spilændrende. Moderne gummiblandere er udstyret med intelligente styresystemer, der eliminerer fejl og usikkerhed. Teknologiens fokus er på at forbedre præcisionsstyringen, mens menneskets fokus er på at betjene gummiprocessoren effektivt. En konkurrencemæssig fordel opnås ved at skifte til præcisionsstyring og det rigtige udstyr.
Styresystemet udfører al arbejde
Brug af ældre blanderkræver meget opmærksomhed fra operatørerne. De skal konsekvent overvåge temperaturmåleren, lytte til blanderen for små ændringer og justere rotorens hastighed, når tiden ser rigtig ud. En enkelt fejl kan ødelægge hele batchen. Et intelligent styresystem på en gummiblander ændrer denne situation. Styresystemet bruger mange sensorer til at registrere blanderens strøm, overvåge temperaturen og overvåge trykket. Derefter foretager det systemændringer for at holde variablene inden for den indstillede tolerancegrænse. På grund af dette behøver operatøren ikke stå ved siden af og tvivle på sig selv. Nogle styresystemer kan tilpasse sig og oprette 20 forskellige blandetrin samt gemme 20 forskellige receptpladser. Denne automatisering gør produktomsætning let. Alt, du skal gøre, er at kalde den ønskede kontrolrecept op, og styresystemet kender resten.
Udfordringen med ideel temperaturkontrol
Den største udfordring ved blanding af gummi er temperaturkontrol. Hvis man vælger en temperatur, der er for varm, hærder man materialet for tidligt. Hvis man vælger en temperatur, der er for lav, er materialets fysiske egenskaber ikke optimale. Kontrolsystemer kan anvende funktionen af et tæt PID-temperaturstyringssystem i gummiblandingen. Kontrolsystemerne forventer, at den har en temperaturkontrol på plus eller minus 1 grader Celsius. Den intelligente teknologi til styresystemer kan håndtere mange mere komplekse og udfordrende styresystemer. Kontrolsystemer kan indstilles til konstant at styre blandingens cirkulation, og kontrolsystemet kan stadig indstilles til at styre køling og opvarmning. Systemerne er meget fordelagtige for blanding af gummi og andre materialer med lignende egenskaber. Ved blanding af materialer kan styresystemer også anvendes som en smart teknologi til styring af styring og balance i systemerne.
Hvordan man laver opskrifter uden hovedpine
Ved hjælp af gamle blandere kom frustrationen ved at forsøge at genskabe en succesfuld batch, og i et stykke tid syntes de gamle blandere ikke at kunne løse problemet. Det kan være at man får en god mængde af en opskrift, men det kræver stor indsats og dygtighed at få det samme resultat. Med det intelligente styresystem er dette problem blevet fjernet. Recepterne kan gemmes med systemet, herunder alle specifikationer for blandingsprocessen. Parametre for blandingstid, temperatur, blandingshastighed osv. Når der skal blandes en ny batch af samme materiale, vælges opskriften på berøringsskærmen, og processen starter. Blanderen programmeres derefter til at følge de samme trin hver gang. Muligheden for at opbevare opskrifter er uvurderlig for fabrikker der bruger samme produktionslinje til mange produkter. Det tager få minutter at skifte fra en blanding af dækbanen til en slangeformel, uden at der spildes råmateriale og uden gætteri.
Realtidsovervågning holder dig orienteret
Du skal overvåge blandingprocessen så vidt muligt uden at skulle udføre handlinger som at åbne blandingkammeret, hvilket ville medføre varmetab fra kammeret. Intelligente styresystemer giver dig adgang til den information, du har brug for, via en fuldt tilpasselig display, der viser dig, hvor blandingprocessen befinder sig på ethvert tidspunkt – herunder blandingkammerets temperatur, maskinens efforbrug, forløbet tid og stempelens position. Nogle systemer kan endda vise den øjeblikkelige effektkurve for hele blandingprocessen og give dig et indtryk af blandingmaterialets egenskaber på hvert tidspunkt i processen. Du kan straks identificere forkerte indstillinger i blandingprocessen og træffe de nødvendige korrigerende foranstaltninger for at forhindre, at en blandingbatch ikke opfylder de krævede specifikationer. Du kan også identificere kilden til den fejlbehæftede batch. Fejl opstod som følge af for høj blandingstemperatur. Blandingstiden blev overskredet. Systemet var forkert konfigureret. Dataene sammenfører fejlene.
Bedre overvågning gennem fabrikens netværk
Forbindelse bliver mere og mere afgørende for moderne fremstilling, og der er god dokumentation for, at en højtkvalitet gummi-blander opfylder denne definition. Disse systemer indeholder typisk et intelligent styresystem med en Ethernet-kommunikationsport, hvilket gør det muligt at tilslutte systemet til fabrikens netværk eller i nogle tilfælde til et cloud-baseret overvågningssystem. Konsekvenserne heraf er meget positive. Produktionsdata kan hentes fra en række systemer. Recepter kan ændres uden at skulle gå til kontrolpanelet på hver enkelt blander. Produktionsstatus kan kontrolleres fra enhver lokation. Der kan også foretages ændringer i applikationerne, så de bedre svarer til brugernes behov. For datadrevne driftsprocesser kan værdien af disse værktøjer ikke overdrives. Forbindelse flytter fabrikken fra reaktiv til sandt målingsbaseret proaktiv procesforbedring. Alt dette udgør en betydelig forbedring.
Større præcision betyder mindre spild og øget rentabilitet
Mere præcision betyder, at der vil opstå mindre spild. Hver parti, der kommer ud af gummiblanderen og er korrekt blandet første gang, betyder færre partier, der skal genblandes og kasseres. Dette vil mindske omkostningerne til spild af færdig materiale, energiomkostningerne samt arbejdskraftsomkostningerne til udførelsen af arbejdet. Et intelligent styresystem vil hjælpe dig med at nå dine mål, hvilket betyder, at du konsekvent vil have en lavere udskudsrate. Dette giver dig mulighed for at øge antallet af gode partier, der passerer igennem systemet. Da du nu vil øge antallet af gode partier i hver skift, vil du øge din profit. Dette er et godt argument for produktionsledere. Det intelligente styresystem vil hjælpe dig med at drifte dit system effektivt – ikke med at gøre det effektivt i et system, der ikke er egnet til formålet.