EN
Ordet slumpmässigt kan komma till tankarna när man tänker på detaljerna i processen för gummi blandning, men det är långt ifrån sanningen. Att uppnå en specifik kvalitetsnivå i ett projekt för gummi blandning kräver precision och pålitlighet, och detta bestäms slutgiltigt av den utrustning som används. Avancerad teknik för gummi blandare är banbrytande. Moderna gummi blandare är utrustade med intelligenta styrsystem för att eliminera fel och osäkerhet. Teknikfokus ligger på att förbättra precisionsstyrningen, medan människans fokus ligger på att driva gummiprocessorn effektivt. En konkurrensfördel uppnås genom att övergå till precisionsstyrning och använda rätt utrustning.
Styrsystemet utför hela arbetet
Att använda äldre blandare kräver mycket uppmärksamhet från operatörerna. De måste kontinuerligt övervaka temperaturmätaren, lyssna på blandaren för minsta förändringar och justera rotorns hastighet när tiden verkar rätt. Ett enda misstag kan förstöra hela batchen. Ett intelligent reglersystem på en gummiblandare förändrar detta scenario. Reglersystemet använder flera sensorer för att spåra blandarens ström, övervaka temperaturen och övervaka trycket. Därefter gör det systemjusteringar för att hålla variablerna inom den inställda intervallet. På grund av detta behöver operatören inte stå vid blandaren och ifrågasätta sig själv. Vissa reglersystem kan anpassa sig och skapa 20 olika blandningssteg samt lagra 20 receptplatser. Denna automatisering gör produktomställningar enkla. Allt du behöver göra är att hämta upp kontrollreceptet, och reglersystemet tar hand om resten.
Utmaningen med ideal temperaturreglering
Den största utmaningen med att blanda gummi är temperaturkontroll. Om man väljer en för varm temperatur, så härdar man materialet för tidigt. Om man väljer för låg temperatur är materialets fysikaliska egenskaper suboptimala. Kontrollsystem kan använda funktionen av ett tight PID-temperaturkontrollsystem inom gummiblandningen. Kontrollsystemen förväntar sig att den har en temperaturkontroll på plus eller minus 1 grader Celsius. Den smarta tekniken för styrsystem kan hantera många mer komplexa och utmanande styrsystem. Kontrollsystem kan ställas in för att ständigt styra blandningens cirkulation, och kontrollsystemet kan fortfarande ställas in för att styra kylning och uppvärmning. Systemen är mycket fördelaktiga för blandning av gummi och för andra material med liknande egenskaper. Vid blandning av material kan man även använda styrsystem som smart teknik för att hantera styrning och balans i systemen.
Hur man gör recept utan huvudvärk
Användningen av gamla blandare medförde frustrationen att försöka återupprepa en framgångsrik batch, och under en tid verkade de gamla blandarna inte erbjuda någon lösning på det problemet. Att få en receptur exakt rätt kunde ge en bra batch, men att återupprepa det resultatet krävde mycket arbete och skicklighet. Med det intelligenta styrsystemet har detta problem eliminerats. Recepturer kan sparas i systemet, inklusive alla specifikationer för blandningsprocessen – t.ex. blandningstid, temperatur, blandningshastighet osv. När en ny batch av samma material ska blandas väljs recepturen på touchscreenen och processen startas. Blandaren programmeras sedan att följa exakt samma steg varje gång. Möjligheten att lagra recepturer är ovärderlig för fabriker som använder samma produktionslinje för många olika produkter. Att byta från en däckprofildel till en slangformulering kan göras på bara några minuter, utan att några råmaterial går förlorade och utan att behöva gissa.
Övervakning i realtid håller dig informerad
Man måste övervaka blandningsprocessen så mycket som möjligt utan att behöva öppna blandkammaren, vilket skulle låta värmen komma ut ur kammaren. Med hjälp av intelligenta styrsystem kan du få tillgång till den information du behöver med en helt anpassningsbar display som visar var blandningsprocessen är vid vilken punkt som helst med blandkammarens temperatur, maskinens strömförbrukning, den tid som gått och rammens läge. Vissa system kan till och med visa den omedelbara kraftkurvan för hela blandningsprocessen och ge dig en uppfattning om blandningsmaterialets egenskaper vid varje punkt i processen. Du kan omedelbart se felaktiga ingångar i blandningsprocessen och vidta nödvändiga korrigerande åtgärder för att förhindra att en blandningsprocess inte uppfyller partikravet. Du kan också identifiera källan till den felande partiet. Defekter uppstod på grund av förhöjd blandningstemperatur. Blandningstidsgränsen överskridits. Systemet konfigurerades felaktigt. Dataen förenar fel.
Bättre övervakning genom fabriksnätverket
Förbindelser blir allt viktigare för modern tillverkning, och det finns goda bevis för att en gummiblandare av hög kvalitet passar den definitionen. Dessa system tenderar att innehålla ett intelligent styrsystem med en Ethernet-kommunikationsport, vilket gör det möjligt att ansluta systemet till fabriksnätverket, eller i vissa fall ett molnbaserat övervakningssystem. Detta har haft mycket positiva effekter. Uppgifter från produktionen kan hämtas från ett antal system. Recept kan ändras utan att behöva gå till kontrollpanelen på varje blandare. Produktionsstatus kan kontrolleras från vilken plats som helst. Ändringar kan också göras i applikationerna för att passa användarna. För datadrivna operationer kan inte värdet av dessa verktyg överskattas. Ankoppling flyttar fabriken från reaktiv till proaktiv processförbättring baserad på verklig mätning. Allt detta är en enorm förbättring.
Mer precision innebär mindre slöseri och ökad lönsamhet
Mer precision innebär mindre slöseri. Varje parti som kommer ut ur gummiblandaren, gjort rätt första gången, kommer att bli färre partier som måste göras igen och kastas. Detta kommer att minska kostnaden för slöseri med slutmaterial, kostnaden för energi och kostnaden för arbetskraft för att göra arbetet. Ett intelligent styrsystem hjälper dig att nå dina mål, vilket innebär att du kommer att ha en konsekvent lägre skrotfrekvens. Detta gör att du kan öka de goda partierna som går genom systemet. Eftersom ni nu kommer att öka de goda partierna i varje skift, kommer ni att öka er vinst. Det är ett bra argument för produktionschefer. Det intelligenta styrsystemet hjälper dig att använda systemet på ett effektivt sätt, inte på ett effektivt sätt.