EN
Het woord 'willekeurig' kan je te binnen schieten bij het denken aan de details in het proces van rubbermengen, maar dat is verre van de waarheid. Het behalen van een specifieke kwaliteitsdrempel bij een rubbermengproject vereist precisie en betrouwbaarheid, en dit wordt uiteindelijk bepaald door de gebruikte apparatuur. Geavanceerde rubbermenger-technologie is een gamechanger. Moderne rubbermengers zijn uitgerust met intelligente regelsystemen om fouten en onzekerheid te elimineren. De technologische focus ligt op het verbeteren van de precisieregeling, terwijl de menselijke focus gericht is op het efficiënt bedienen van de rubberprocessor. Een concurrentievoordeel wordt verkregen door over te stappen op precisieregeling en de juiste apparatuur.
Het regelsysteem doet al het werk
Het gebruik van oudere mengmachines vereist veel aandacht van de operators. Zij moeten constant de temperatuurmeter in de gaten houden, luisteren naar de mengmachine op kleinste veranderingen en, wanneer het moment geschikt lijkt, de rotorsnelheid aanpassen. Één fout kan de hele partij verpesten. Een intelligente regelsysteem op een rubbermengmachine verandert dit scenario. Het regelsysteem maakt gebruik van talloze sensoren om de stroom door de mengmachine te volgen, de temperatuur te bewaken en de druk te monitoren. Vervolgens voert het automatisch systeemaanpassingen uit om de variabelen binnen de ingestelde waarden te houden. Daardoor hoeft de operator niet langer bij de machine te staan en zichzelf steeds af te vragen of alles wel goed gaat. Sommige regelsystemen kunnen zich aanpassen en tot 20 verschillende mengstappen uitvoeren, en beschikken over 20 opgeslagen receptruimtes. Deze automatisering maakt productwisseling eenvoudig. U hoeft alleen het juiste regelrecept op te roepen, en het regelsysteem doet de rest.
De uitdaging van optimale temperatuurregeling
De belangrijkste uitdaging bij het mengen van rubber is de temperatuurregeling. Kies een te hoge temperatuur en het materiaal wordt voorafgaand aan de tijd gehard. Kies een te lage temperatuur en de fysieke eigenschappen van het materiaal zijn suboptimaal. Regelinstallaties kunnen gebruikmaken van een nauwkeurig PID-temperatuurregelsysteem tijdens het rubbermengen. Van regelinstallaties wordt verwacht dat ze een temperatuurregeling bieden met een tolerantie van plus of min 1 graad Celsius. De slimme technologie van regelinstallaties kan veel complexere en uitdagendere regelsystemen beheren. Regelinstallaties kunnen worden ingesteld om voortdurend de circulatie tijdens het mengen te regelen, en de regelinstallatie kan ook nog steeds worden ingesteld om de koeling en verwarming te regelen. De systemen zijn zeer voordelig bij het mengen van rubber en bij andere materialen met vergelijkbare eigenschappen. Tijdens het mengen van materialen kunnen regelinstallaties ook worden gebruikt als slimme technologie om de regeling en balans van de systemen te beheren.
Recepten beheren zonder hoofdpijn
Het gebruik van oude mengmachines ging gepaard met de frustratie van het proberen om een succesvolle partij opnieuw te maken, en voor een tijdje leken oude mengmachines geen oplossing voor dat probleem te bieden. Een recept precies goed krijgen kon wel eens een goede partij opleveren, maar het reproduceren van dat resultaat vergde veel inspanning en vaardigheid. Met het intelligente besturingssysteem is dat probleem nu opgelost. Recepten kunnen samen met alle specificaties van het mengproces worden opgeslagen in het systeem, zoals mengtijd, temperatuur, mengsnelheid, enzovoort. Wanneer een nieuwe partij van hetzelfde materiaal moet worden gemengd, wordt het recept geselecteerd op het aanraakscherm en wordt het proces gestart. De mengmachine wordt dan geprogrammeerd om elke keer dezelfde stappen te volgen. De mogelijkheid om recepten op te slaan is onbetaalbaar voor fabrieken die dezelfde productielijn gebruiken voor vele verschillende producten. Het overschakelen van een bandloopvlakmengsel naar een slangformulering kan binnen enkele minuten plaatsvinden, zonder dat grondstoffen verspild worden en zonder giswerk.
Real-time bewaking houdt u op de hoogte
U moet het mengproces zoveel mogelijk bewaken zonder dat u iets hoeft te doen zoals het openen van de mengkamer, wat zou leiden tot warmteverlies uit de kamer. Intelligente regelsystemen bieden u toegang tot de benodigde informatie via een volledig aanpasbaar scherm dat op elk moment aangeeft waar het mengproces zich bevindt, met daaronder de temperatuur van de mengkamer, het stroomverbruik van de machine, de verstreken tijd en de positie van de zuiger. Sommige systemen kunnen zelfs de momentane vermogenscurve voor het gehele mengproces weergeven en u een indruk geven van de kenmerken van het mengmateriaal op elk punt in het proces. U kunt onmiddellijk onjuiste invoerparameters voor het mengproces herkennen en de nodige corrigerende maatregelen nemen om te voorkomen dat een mengproces niet voldoet aan de batchvereisten. U kunt ook de oorzaak van de afgekeurde batch identificeren. Gebreken ontstonden door een verhoogde mengtemperatuur. De mengtijdslimiet is overschreden. Het systeem was onjuist geconfigureerd. De gegevens verklaren de gebreken.
Betere toezichtmogelijkheden via het fabrieksnetwerk
Connectiviteit wordt steeds belangrijker voor moderne productie, en er is goed bewijs dat een hoogwaardige rubbermixer aan deze eis voldoet. Deze systemen zijn meestal uitgerust met een intelligente besturingseenheid met een Ethernet-communicatiepoort, waarmee het systeem kan worden aangesloten op het fabrieksnetwerk of, in sommige gevallen, op een cloudgebaseerd bewakingssysteem. De gevolgen hiervan zijn zeer positief. Productiegegevens kunnen vanuit meerdere systemen worden opgehaald. Recepten kunnen worden gewijzigd zonder naar het bedieningspaneel van elke mixer te hoeven gaan. De productiestatus kan vanaf elke locatie worden gecontroleerd. Ook kunnen de applicaties worden aangepast aan de behoeften van de gebruikers. Voor data-gedreven bedrijfsvoering kan de waarde van deze tools niet worden overdreven. Connectiviteit verplaatst de fabriek van een reactieve naar een werkelijk op metingen gebaseerde proactieve procesverbetering. Dit alles vormt een enorme verbetering.
Meer precisie betekent minder afval en een hogere winstgevendheid
Meer precisie betekent minder afval. Elke partij die bij de eerste poging correct uit de rubbermenger komt, betekent minder partijen die opnieuw moeten worden bereid en weggegooid. Dit verlaagt de kosten van verspilling van eindmaterialen, de energiekosten en de arbeidskosten voor het uitvoeren van het werk. Een intelligente regelinstallatie helpt u uw doelen te bereiken, wat resulteert in een consistent lagere uitschotpercentage. Hierdoor kunt u het aantal goede partijen dat door het systeem gaat, verhogen. Aangezien u nu per ploeg meer goede partijen produceert, stijgt uw winst. Dit is een sterk argument voor productiemanagers. De intelligente regelinstallatie helpt u uw systeem efficiënt te laten draaien, in plaats van een systeem efficiënt te laten functioneren.