EN
A palabra aleatorio pode vir á mente ao pensar nos detalles do proceso de mestura de caucho, pero está lonxe da realidade. Alcanzar un limiar específico de calidade nun proxecto de mestura de caucho require precisión e fiabilidade, e isto determinase, en última instancia, polo equipo empregado. A tecnoloxía avanzada de mesturadores de caucho é un xogo transformador. Os mesturadores modernos de caucho incorporan sistemas de control intelixentes para eliminar erros e incertidumbres. O foco tecnolóxico está en mellorar o control de precisión, mentres que o foco humano está en operar de forma eficiente o procesador de caucho. Obtense unha vantaxe competitiva ao cambiar ao control de precisión e ao equipo adecuado.
O sistema de control fai todo o traballo
Usar amasadoras antigas require moita atención por parte dos operarios. Estes deben supervisar constantemente o manómetro de temperatura, escoitar a amasadora para detectar pequenos cambios e, cando o momento pareza axeitado, axustar a velocidade do rotor. Un único erro podería arruinar todo o lote. Un sistema de control intelixente nunha amasadora de goma cambia esa situación. O sistema de control utiliza múltiples sensores para rastrexar a corrente da amasadora, supervisar a temperatura e supervisar a presión. A continuación, realiza os axustes necesarios no sistema para manter as variables dentro do intervalo establecido. Por iso, o operario non precisa estar presente continuamente nin cuestionarse a si mesmo. Algúns sistemas de control poden adaptarse e crear 20 pasos diferentes de amasado, así como gardar 20 recetas distintas. Esta automatización facilita os cambios de produto. Todo o que ten que facer é cargar a receta de control e o sistema saberá o resto.
O reto do control ideal da temperatura
O principal reto da mestura de caucho é o control da temperatura. Se se elixe unha temperatura demasiado alta, o material curará prematuramente. Se se elixe unha temperatura demasiado baixa, as características físicas do material serán subóptimas. Os sistemas de control poden utilizar a función dun sistema de control de temperatura PID preciso na mestura de caucho. Esperase que os sistemas de control teñan un control de temperatura de ±1 grao Celsius. A tecnoloxía intelixente dos sistemas de control pode xestionar moitos outros sistemas de control máis complexos e desafiantes. Os sistemas de control poden programarse para controlar constantemente a circulación da mestura, e tamén poden programarse para controlar o arrefriamento e o aquecemento. Estes sistemas son moi beneficiosos para a mestura de caucho e para outros materiais con características semellantes. Durante a mestura de materiais, os sistemas de control tamén poden empregarse como tecnoloxía intelixente para xestionar o control e o equilibrio dos sistemas.
Xestionar recetas sen dores de cabeza
Usar amasadoras antigas implicaba a frustración de intentar recrear un lote exitoso, e durante un tempo, as amasadoras antigas parecían non ofrecer ningunha solución a ese problema. Ajustar unha receita ata conseguila perfecta podía dar lugar a un bo lote, pero replicar ese resultado requiría moito esforzo e habilidade. Co sistema de control intelixente, ese problema eliminouse. As receitas poden gardarse no sistema, incluíndo todas as especificacións do proceso de amasado: parámetros como o tempo de amasado, a temperatura, a velocidade de amasado, etc. Cando se debe amasar un novo lote do mesmo material, selecciónase a receita na pantalla táctil e iníciase o proceso. A amasadora programase entón para seguir os mesmos pasos cada vez. A capacidade de gardar receitas é inestimable para as fábricas que usan a mesma liña de produción para moitos produtos. Cambiar dunha composición para bandas de rodaxe de pneumáticos a unha formulación para mangueras pode facerse en cuestión de minutos, sen desperdiciar materia prima nin ter que adiviñar.
A supervisión en tempo real manténo informado
É necesario supervisar o proceso de mestura tanto como sexa posible sen ter que facer algo como abrir a cámara de mestura, o que permitiría que o calor escapase da cámara. Os sistemas intelixentes de control permiten acceder á información necesaria mediante unha pantalla totalmente personalizable que amosa en todo momento o estado do proceso de mestura, incluída a temperatura da cámara de mestura, o consumo de enerxía da máquina, o tempo transcorrido e a posición do émbolo. Algúns sistemas poden incluso amosar a curva instantánea de potencia para todo o proceso de mestura e dar unha idea das características do material mesturado en cada punto do proceso. Pódese detectar inmediatamente unha introdución incorrecta de parámetros no proceso de mestura e adoptar as medidas correctivas necesarias para evitar que o proceso non cumpra os requisitos do lote. Tamén se pode identificar a orixe do lote defectuoso. Os defectos ocorreran debido a unha temperatura de mestura elevada. Superouse o límite de tempo de mestura. O sistema foi configurado incorrectamente. Os datos correlacionan os defectos.
Mellor supervisión mediante a rede de fábricas
A conectividade está a converterse nun factor cada vez máis crítico na fabricación moderna, e hai boas probas de que un mesturador de goma de alta calidade cumpre esa definición. Estes sistemas adoitan incluír un sistema de control intelixente con un porto de comunicación Ethernet, o que permite conectar o sistema á rede da fábrica ou, nalgúns casos, a un sistema de monitorización baseado na nube. Os efectos disto son moi positivos. Os datos da produción poden obterse dun número de sistemas. As fórmulas poden modificarse sen ter que acudir ao panel de control de cada mesturador. O estado da produción pode comprobarse desde calquera localización. Tamén se poden realizar cambios nas aplicacións para adaptalas ás necesidades dos usuarios. Para as operacións baseadas en datos, o valor destas ferramentas non se pode exaxerar. A conectividade traslada a fábrica dunha postura reactiva a unha mellora proactiva real do proceso baseada en medicións. Todo isto representa unha mellora considerable.
Maior precisión significa menos desperdicio e maior rendibilidade
Máis precisión significa que haberá menos desperdicio. Cada lote que saia da mesturadora de caucho feito correctamente na primeira vez suporá menos lotes que teñan que ser repetidos e descartados. Isto reducirá o custo do desperdicio do material final, o custo da enerxía e o custo da man de obra para realizar o traballo. Un sistema de control intelixente axudaralle a acadar os seus obxectivos, o que significa que terá unha taxa de refugallos consistentemente máis baixa. Isto permítelle aumentar o número de lotes aceptables que pasan polo sistema. Como agora aumentará o número de lotes aceptables en cada turno, aumentará os seus beneficios. Este é un bo argumento para os xerentes de produción. O sistema de control intelixente axudaralle a operar o seu sistema de forma eficiente, non a facer funcionar dunha maneira eficiente un sistema inadecuado.