Miscelatore in gomma con sistema di controllo intelligente per una maggiore precisione

La parola 'casuale' potrebbe venire in mente pensando ai dettagli del processo di impastatura della gomma, ma questa è ben lontana dalla verità. Raggiungere una specifica soglia di qualità in un progetto di impastatura della gomma richiede precisione e affidabilità, fattori che dipendono in ultima analisi dall’attrezzatura utilizzata. La tecnologia avanzata dei miscelatori per gomma rappresenta un vero e proprio punto di svolta. I moderni miscelatori per gomma integrano sistemi di controllo intelligenti in grado di eliminare errori e incertezze. L’attenzione tecnologica è rivolta al miglioramento del controllo di precisione, mentre l’attenzione umana si concentra sul funzionamento efficiente del processo di lavorazione della gomma. Un vantaggio competitivo si ottiene passando al controllo di precisione e adottando l’attrezzatura adeguata.

Il sistema di controllo svolge tutto il lavoro

L'utilizzo di miscelatori più vecchi richiede molta attenzione da parte degli operatori. Questi devono monitorare costantemente il manometro della temperatura, ascoltare il miscelatore per rilevare anche minimi cambiamenti e, nel momento ritenuto opportuno, regolare la velocità del rotore. Un singolo errore potrebbe rovinare l'intero lotto. Un sistema di controllo intelligente su un miscelatore per gomma modifica questo scenario. Il sistema di controllo utilizza numerosi sensori per rilevare la corrente assorbita dal miscelatore, monitorare la temperatura e controllare la pressione. Successivamente, effettua le opportune modifiche al sistema per mantenere le variabili entro i valori impostati. Grazie a ciò, l’operatore non è più costretto a restare in continuo affiancamento e a porsi dubbi. Alcuni sistemi di controllo sono in grado di adattarsi e creare fino a 20 diverse fasi di miscelazione, conservando contemporaneamente 20 spazi per ricette salvate. Questa automazione semplifica notevolmente il passaggio da un prodotto all’altro: basta richiamare la ricetta di controllo e il sistema provvederà autonomamente al resto.

La sfida del controllo ottimale della temperatura

La principale sfida nella miscelazione della gomma è il controllo della temperatura. Se si sceglie una temperatura troppo elevata, il materiale subisce una vulcanizzazione prematura; se invece la temperatura è troppo bassa, le caratteristiche fisiche del materiale risultano subottimali. I sistemi di controllo possono sfruttare la funzione di un sistema di controllo termico PID preciso durante la miscelazione della gomma. Ci si attende che i sistemi di controllo garantiscano una precisione termica di ±1 °C. La tecnologia intelligente dei sistemi di controllo consente di gestire sistemi di controllo molto più complessi e impegnativi. I sistemi di controllo possono essere impostati per regolare costantemente la circolazione durante la miscelazione e, inoltre, possono essere configurati per controllare sia il raffreddamento che il riscaldamento. Tali sistemi risultano estremamente vantaggiosi non solo per la miscelazione della gomma, ma anche per altri materiali con caratteristiche simili. Durante la miscelazione dei materiali, i sistemi di controllo possono essere impiegati come tecnologia intelligente per gestire il controllo e il bilanciamento dei sistemi.

Gestione delle ricette senza complicazioni

L'uso di vecchi miscelatori comportava la frustrazione di dover cercare di riprodurre un lotto di successo, e per un certo periodo i vecchi miscelatori sembravano non offrire alcuna soluzione a tale problema. Riuscire a ottenere una ricetta perfetta poteva produrre un buon lotto, ma replicare quel risultato richiedeva molto impegno e competenza. Con il sistema di controllo intelligente, tale problema è stato eliminato. Le ricette possono essere salvate nel sistema, comprensive di tutte le specifiche del processo di miscelazione: tempo di miscelazione, temperatura, velocità di miscelazione, ecc. Quando occorre preparare un nuovo lotto dello stesso materiale, la ricetta viene selezionata sul touchscreen e il processo viene avviato. Il miscelatore viene quindi programmato per eseguire sempre gli stessi passaggi. La possibilità di memorizzare le ricette è di inestimabile valore per le fabbriche che utilizzano la stessa linea di produzione per molti prodotti. Il passaggio da una mescola per battistrada di pneumatici a una formulazione per tubi può essere effettuato in pochi minuti, senza spreco di materie prime e senza lasciare spazio a congetture.

Monitoraggio in tempo reale per tenerti informato

È necessario monitorare il processo di miscelazione nella misura del possibile senza dover fare qualcosa come aprire la camera di miscelazione, che lascerebbe il calore sfuggire dalla camera. I sistemi di controllo intelligenti consentono di accedere alle informazioni necessarie con un display completamente personalizzabile che mostra dove si trova un processo di miscelazione in qualsiasi punto con la temperatura della camera di miscelazione, il consumo di energia della macchina, il tempo trascorso e la posizione del ram. Alcuni sistemi possono persino visualizzare la curva di potenza istantanea per l'intero processo di miscelazione e darvi un'idea delle caratteristiche del materiale miscelato in ogni punto del processo. È possibile vedere immediatamente gli input del processo di miscelazione non corretti e adottare le misure correttive necessarie per evitare che un processo di miscelazione non soddisfi i requisiti del lotto. È anche possibile identificare la fonte del lotto difettoso. Si sono verificati difetti a causa di un'elevata temperatura di miscelazione. Il limite di tempo di miscelazione è stato superato. Il sistema è stato configurato in modo errato. I dati concordano i difetti.

Migliore sorveglianza attraverso la rete di fabbrica

La connettività sta diventando sempre più importante per la produzione moderna, e ci sono buone prove che un miscelatore di gomma di alta qualità si adatta a questa definizione. Questi sistemi tendono ad includere un sistema di controllo intelligente con una porta di comunicazione Ethernet, che consente di collegare il sistema alla rete di fabbrica, o, in alcuni casi, un sistema di monitoraggio basato su cloud. Gli impatti di questo sono molto positivi. I dati della produzione possono essere recuperati da vari sistemi. Le ricette possono essere modificate senza dover andare al pannello di controllo di ogni miscelatore. Lo stato della produzione può essere controllato da qualsiasi luogo. Le applicazioni possono essere modificate in base agli utenti. Per le operazioni basate sui dati, il valore di questi strumenti non può essere sopravvalutato. La connettività sposta la fabbrica da un processo reattivo a un miglioramento proattivo basato su vere misurazioni. Tutto questo è un enorme miglioramento.

Più precisione significa meno sprechi e maggiore redditività

Più precisione significa meno sprechi. Ogni lotto che esce dal miscelatore di gomma fatto bene la prima volta sarà meno lotti che dovranno essere fatti di nuovo e gettati via. Questo ridurrà il costo dello spreco di materiale finale, il costo dell'energia e il costo del lavoro per eseguire il lavoro. Un sistema di controllo intelligente vi aiuterà a raggiungere i vostri obiettivi, il che significa che avrete un tasso di rottamazione sempre inferiore. Questo permette di aumentare i lotti di qualità che passano attraverso il sistema. Poiché ora aumenterai i buoni lotti in ogni turno, aumenterai i tuoi profitti. Questo è un buon argomento per i responsabili della produzione. Il sistema di controllo intelligente vi aiuterà a gestire il vostro sistema in un farlo in modo efficiente non per farlo in un sistema di adattamento efficiente.