EN
Sõna "juhuslik" võib tekkida, kui mõelda kaumimisprotsessi üksikasjadele, kuid tegelikkus on sellest kaugel. Kindla kvaliteedinõude täitmiseks kaumimisprojektis on vajalik täpsus ja usaldusväärsus, ja lõppkokkuvõttes määrab seda kasutatav seade. Tänapäevane kaumimisseadmete tehnoloogia on mängu muutnud. Kaasaegsed kaumimisseadmed kasutavad intelligentsed juhtsüsteemid, et vältida vigu ja ebakindlust. Tehnoloogia keskmes on täpsuse parandamine, samas kui inimese keskmes on kaumimisseadme tõhus käitamine. Konkurentsieelis saavutatakse, kui üle minna täpsusjuhtimisele ja kasutada õiget varustust.
Juhtsüsteem teeb kogu töö
Vanemate segajate kasutamine nõuab operaatortelt palju tähelepanu. Nad peavad pidevalt jälgima temperatuurimeedrit, kuulama segajat väikeste muutuste tuvastamiseks ja siis, kui aeg tundub sobiv, kohandama rotorikiirust. Üksainus viga võib kogu partii rikkuda. Täisautomaatne juhtsüsteem kaumutussegajas muudab seda olukorda. Juhtsüsteem kasutab mitmeid andureid, et jälgida segaja voolutugevust, temperatuuri ja rõhku. Seejärel teeb süsteem automaatselt muudatusi, et hoida kõiki muutujaid määratud piirides. Selle tõttu ei pea operaatortel pidevalt seisma valvel ega endalt küsimusi esitama. Mõned juhtsüsteemid suudavad kohanduda ja luua 20 erinevat segamisetappi ning salvestada 20 erinevat retsepti. See automatiseerimine lihtsustab tootevahetust. Piisab lihtsalt juhtsüsteemi retsepti välja tuua – ülejäänud teeb juhtsüsteem ise.
Ideaalsete temperatuuritingimuste saavutamise probleem
Kummi segamisel on peamine probleem temperatuurikontroll. Kui temperatuur on liiga kuum, siis jääd materiaali enne paranduseni. Kui temperatuur on liiga madal, on materjali füüsikalised omadused optimaalsed. Kontrolli süsteemid võivad kasutada kummikesklemises tihedat PID temperatuuri reguleerimissüsteemi funktsiooni. Kontrolli süsteemid eeldasid, et temperatuur on + või - 1 kraadi Celsiuse. Kontrolli süsteemide arukas tehnoloogia võimaldab juhtida palju keerulisemaid ja keerulisemaid kontrollisüsteeme. Kontrolli süsteemi saab seadistada segaja ringluse pidevaks juhtimiseks ning kontrolli süsteemi saab seadistada jahutamise ja soojendamise juhtimiseks. Need süsteemid on väga kasulikud kummi segamiseks ja muude sarnaste omadustega materjalide jaoks. Materjalide segamise ajal saab juhtimissüsteeme kasutada ka aruka tehnoloogiaena süsteemide juhtimise ja tasakaalu tagamiseks.
Receptite töötlemine ilma peavaluta
Vanade segajate kasutamisel tekkis frustratsioon edukas partii taasloomisel ja mõnda aega ei näidanud vanad segajad selle probleemi lahendust. Retsepti täpselt õigesti saavutamine võis anda hea partii, kuid selle tulemuse kordamine nõudis palju vaeva ja oskust. Tänu intelligentses juhtsüsteemis on see probleem kaotatud. Retsepte saab süsteemi salvestada koos kogu segamisprotsessi spetsifikatsioonidega: segamise kestus, temperatuur, segamiskiirus jne. Kui sama materjalist uus partii tuleb segada, valitakse puuteekraanil vastav retsept ja käivitatakse protsess. Segaja programmeeritakse järgima iga kord samu samme. Retseptide salvestamise võimalus on tootmisettevõtetele, kes kasutavad ühte tootmisliini mitme erineva toote valmistamiseks, väärtparandamatu. Vahetamine näiteks rehvituppa seguselt toru segusse võimaldab teha mõne minuti jooksul ilma toorainete raiskamiseta ja ilma oletusteta.
Reaalajas jälgimine hoiab teid kursis
Te peate jälgima segamisprotsessi nii palju kui võimalik ilma selleta, et teeksite midagi sellist nagu segamiskambri avamine, mis põhjustaks soojuse kaotsiminekut kambri sisust. Tark juhtsüsteem võimaldab teil ligi pääseda vajaliku teabaga täielikult kohandatava ekraanipinnaga, mis näitab teile segamisprotsessi hetkeseisu – sealhulgas segamiskambri temperatuuri, masina võimsustarvet, möödunud aega ja tihendusliikme asukohta. Mõned süsteemid suudavad isegi kuvada hetkevõimsuskuva kogu segamisprotsessi kohta ning anda teile ülevaate segatava materjali omadustest protsessi igas punktis. Te saate kohe tuvastada valesti sisestatud segamisprotsessi parameetrid ja võtta vajalikud parandusmeetmed, et takistada segamisprotsessi ebaõnnestumist partii nõuete täitmises. Samuti saate tuvastada ebaõnnestunud partii põhjuse. Defektid tekkisid kõrgema segamistemperatuuri tõttu. Segamisaeg oli ületatud. Süsteem oli valesti seadistatud. Andmed seostavad defektid.
Parandatud järelevalvet tootmisvõrgu kaudu
Ühendatavus muutub tänapäevases tootmises üha olulisemaks, ja on hea tõendusmaterjal selle kohta, et kõrgkvaliteedilise kummisegaja puhul kehtib see definitsioon. Sellised süsteemid sisaldavad tavaliselt nutikat juhtsüsteemi Etherneti suhtlusservaga, mis võimaldab süsteemi ühendada tootmisvõrguga või mõnel juhul pilvbaseeritud jälgimissüsteemiga. Selle mõju on väga positiivne. Tootmisandmeid saab hankida mitmest süsteemist. Retsepte saab muuta ilma, et tuleks minna iga segaja juhtpaneeli juurde. Tootmisstaatusi saab kontrollida igast kohast. Rakendusi saab ka muuta kasutajate vajadustele vastavaks. Andmetele tugineva tegevuse puhul ei saa nende tööriistade väärtust üle hinnata. Ühendatavus viib tehase reageerivast lähenemisest tõelise, mõõtmustele tugineva proaktiivse protsessiparanduseni. Kogu see areng on suur edasiminek.
Suurem täpsus tähendab vähemat jäätmete teket ja suuremat rentaablust
Suurem täpsus tähendab vähemat jäätmete teket. Iga partii, mis väljub kummisegaja seadmest esimesel korral õigesti valmistatuna, vähendab osasid, mida tuleb uuesti segada ja visata ära. See vähendab lõpptoote jäätmete tekkimise kulutusi, energiakulusid ning tööjõukulusid. Tark juhtesüsteem aitab teil saavutada oma eesmärke, mis tähendab, et teie jäätmete osakaalaga on pidevalt väiksem. See võimaldab suurendada süsteemi läbi läinud sobivate partiid. Kuna te nüüd suurendate iga töövahetuse jooksul sobivate partiid, suurendate ka oma kasumit. See on hea argument tootmisjuhtidele. Tark juhtesüsteem aitab teil oma süsteemi tõhusalt käitada, mitte lihtsalt tõhusa süsteemi käivitada.