EN
Реч случајност можда долази на ум када размишљамо о детаљима у процесу мешања гуме, али то је далеко од истине. Уколико је потребно да се у пројекту мешања гуме испуни одређени праг квалитета, потребна је прецизност и поузданост, а то је у крајњој мери одређено опремом која се користи. Напређена технологија за миксер за гуму мења игру. Савремени мешачи гуме имају интелигентне системе за управљање како би се елиминисале грешке и неизвесност. Технолошки фокус је на побољшању прецизне контроле док је људски фокус на ефикасном управљању гуманим процесором. Конкурентна предност се добија преласком на прецизно управљање и исправну опрему.
Контролни систем ради сав посао
Коришћење старих миксера захтева велику пажњу од стране оператера. Они морају стално да надгледају температометар, да слушају миксер за мале промене, а када им се чини да је време исправно, да подешавају брзину ротора. Једна грешка може уништити све. Интелигентан систем за контролу на гуманом миксеру мења тај сценарио. Контролни систем користи многе сензоре за праћење струје миксера, за праћење температуре и за праћење притиска. Затим, он чини промене у систему да би задржао променљиве у одређеном опсегу. Због тога, оператору недостаје потреба да стоји и пита себе. Неки системи за контролу могу да се прилагоде и да креирају 20 различитих корака мешања и задржавају 20 чуваних простора за рецепте. Ова аутоматизација олакшава промену производа. Све што треба да урадите је да извадите контролни рецепт, и контролни систем ће знати остало.
Проблем идеалне контроле температуре
Главни изазов мешања гуме је контрола температуре. Ако је температура преплављена, материјал се прерано заздравља. Ако је температура ниска, материјала ће имати неоптималне физичке карактеристике. Контролни системи могу користити функцију чврстог ПИД система за контролу температуре унутар мешања гуме. Од система за контролу се очекује да ће имати контролу температуре од плус или минус 1 степен Целзијуса. Паметна технологија контролних система може управљати много сложенијим и изазовнијим контролним системима. Контролни системи могу бити подешени да стално контролишу циркулацију мешања, а систем за контролу се и даље може подесити да контролише хлађење и грејање. Ови системи су веома корисни за мешање гуме и за друге материјале са сличним карактеристикама. Током мешања материјала, системи за контролу се такође могу користити као паметна технологија за управљање контролом и равнотежом система.
Улагање у рецепте без главобоље
Употреба старих мешалица је довела до фрустрације покушаја да се поново створи успешна серија, и за неко време, изгледало је да стари мешалки не нуде решење за тај проблем. Ако се рецепт исправи, може се добити добра количина, али за реплицирање тог резултата потребно је много напора и вештине. Са интелигентним системом за управљање, тај проблем је елиминисан. Рецепти се могу сачувати са системом, укључујући све спецификације процеса мешања. Параметри за време мешања, температуру, брзину мешања итд. Када се треба мешати нова серија исте материје, рецепт се одабира на екрану на додир и процес се почиње. Затим се миксер програмира да сваки пут следи исте кораке. Способност да се чувају рецепти је непроцењива за фабрике које користе исту производњу многих производа. Прелазак са састојка за гума на формулу за шланге може се урадити за неколико минута, без трошења сировина и елиминисања претпоставки.
Реал-тим мониторинг вас чува информисаним
Треба да пратите процес мешања у могућој мери, без потребе да се отвори камера за мешање, што би омогућило да топлота изађе из коморе. Интелигентни системи управљања омогућавају вам приступ потребним информацијама уз потпуно прилагодљив дисплеј који вам показује где се процес мешања налази у било којој тачки са температуром мешање коморе, потрошњом енергије машине, протеклим временом и положајем рама. Неки системи могу чак да прикажу тренутну криву снаге за цео процес мешања и дају вам идеју о карактеристикама материјала за мешање у сваком тренутку процеса. Можете одмах видети нетачне улазе у процес мешања и предузети потребне корективне мере како бисте спречили да процес мешања не испуни захтеве за серије. Такође можете идентификовати извор неисправне партије. Дефекти су настали због погорене температуре мешања. Прекошло је време мешања. Систем је погрешно конфигурисан. Подаци помирују дефекте.
Бољи надзор кроз фабричку мрежу
Коннективност постаје све критичнија за модерну производњу, и постоје добри докази да квалитетни миксер за гуму одговара тој дефиницији. Ови системи имају тенденцију да укључују интелигентан систем за контролу са Етернет комуникационим портом, који омогућава повезивање система са фабричком мрежом, или, у неким случајевима, систем за праћење заснован на облаку. Утицаји су веома позитивни. Подаци из производње могу се преузети из неколико система. Рецепти се могу мењати без потребе да се иде на контролну таблу сваког мешача. Статус производње се може проверити са било које локације. Измене се такође могу направити у апликацијама како би се прилагодиле корисницима. За операције које се воде подацима, вредност ових алата не може се преценити. Коннективност помера фабрику са реактивног на проактивно побољшање процеса засновано на истинитим мерењима. Све ово је огромно побољшање.
Виша прецизност значи мање отпада и већу профитабилност
Виша прецизност значи да ће бити мање отпада. Свака серија која изађе из гумених мешалица, правена правилно први пут, биће мање серија које ће морати поново да се раде и баце. То ће смањити трошкове трошења завршног материјала, трошкове енергије и трошкове радног труда за обављање рада. Интелигентан систем контроле помоћи ће вам да остварите своје циљеве, што значи да ћете имати доследно нижу стопу лома. То вам омогућава да повећате добре партије које пролазе кроз систем. Пошто ћете сада повећавати добре партије у свакој смени, повећаћете свој профит. То је добар аргумент за менаџер производње. Интелигентан систем контроле ће вам помоћи да управљате својим системом у то ради ефикасно не да то уради у ефикасно прилагођен систем.