EN
Слово «випадковий» може спадати на думку, коли йдеться про деталі процесу вулканізації каучуку, але це далеко не відповідає дійсності. Досягнення певного рівня якості в проекті з вулканізації каучуку вимагає точності та надійності, а в кінцевому підсумку саме обладнання визначає ці параметри. Сучасні технології мішалок для каучуку кардинально змінюють гру. У сучасних мішалках для каучуку застосовуються інтелектуальні системи керування, що усувають помилки й невизначеність. Технологічний фокус зосереджено на підвищенні точності керування, тоді як людський — на ефективному управлінні процесором для каучуку. Конкурентну перевагу забезпечує перехід до точного керування та використання відповідного обладнання.
Система керування виконує всю роботу
Використання старших моделей мішалок вимагає від операторів великої уваги. Їм потрібно постійно стежити за показниками термометра, слухати мішалку на предмет незначних змін і, коли настає відповідний момент, регулювати швидкість обертання ротора. Одна-єдина помилка може зіпсувати всю партію. Інтелектуальна система керування на гумовій мішалці змінює цей сценарій. Система керування використовує багато датчиків для відстеження струму мішалки, контролю температури та тиску. Після цього вона автоматично вносить зміни в систему, щоб підтримувати параметри в заданих межах. Завдяки цьому оператору не потрібно постійно перебувати біля обладнання й сумніватися в правильності своїх дій. Деякі системи керування можуть адаптуватися й реалізовувати 20 різних етапів перемішування, а також зберігати 20 рецептурних шаблонів. Ця автоматизація значно спрощує зміну продукції. Достатньо просто викликати відповідну рецептуру в системі керування — решту вона виконає сама.
Проблема досягнення ідеального контролю температури
Основна проблема змішування гуми — це контроль температури. Якщо вибрати надто високу температуру, матеріал передчасно затвердіє. Якщо ж вибрати надто низьку температуру, фізичні характеристики матеріалу будуть неоптимальними. Системи керування можуть використовувати функцію точного PID-контролю температури під час змішування гуми. Очікується, що системи керування забезпечують контроль температури з точністю ±1 °C. Розумні технології систем керування дозволяють управляти набагато складнішими й вимогливішими системами керування. Системи керування можна налаштувати для постійного контролю циркуляції під час змішування, а також для контролю процесів охолодження та нагрівання. Такі системи дуже корисні для змішування гуми й інших матеріалів із подібними характеристиками. Під час змішування матеріалів системи керування також можуть використовуватися як розумна технологія для управління контролем і балансом систем.
Керування рецептами без головного болю
Використання старих мішалок супроводжувалося роздратуванням через спроби відтворити успішну партію, і деякий час здавалося, що старі мішалки не пропонують жодного рішення цієї проблеми. Досягнення ідеального рецепту могло забезпечити якісну партію, але його точне відтворення вимагало значних зусиль і високої кваліфікації. Завдяки інтелектуальній системі керування ця проблема була повністю усунута. Рецепти можна зберігати в системі разом із усіма параметрами процесу перемішування: тривалістю перемішування, температурою, швидкістю перемішування тощо. Коли потрібно приготувати нову партію того самого матеріалу, на сенсорному екрані вибирають відповідний рецепт і запускають процес. Після цього мішалка програмується так, щоб кожного разу точно виконувати ті самі кроки. Можливість зберігання рецептів є надзвичайно цінною для підприємств, які використовують одну й ту саму виробничу лінію для випуску багатьох різних продуктів. Перехід від складу для протектора шин до складу для шлангів може бути здійснений за кілька хвилин без втрати сировини та без будь-яких припущень.
Моніторинг у реальному часі тримає вас у курсі подій
Вам потрібно контролювати процес замішування в максимально можливій мірі, не вдаючись до таких дій, як відкриття камери замішування, що призвело б до втрати тепла з камери. Інтелектуальні системи керування дають змогу отримати необхідну інформацію за допомогою повністю налаштовуваного дисплею, який показує поточний стан процесу замішування — температуру в камері замішування, споживання електроенергії машиною, тривалість процесу та положення поршня. Деякі системи навіть можуть відображати миттєву криву потужності протягом усього процесу замішування й надавати уявлення про характеристики матеріалу, що замішується, на кожному етапі процесу. Ви відразу можете виявити неправильні параметри процесу замішування й вжити необхідних коригувальних заходів, щоб запобігти невідповідності партії встановленим вимогам. Також ви можете визначити джерело невідповідної партії. Дефекти виникли через підвищену температуру замішування. Було перевищено граничний час замішування. Система була неправильно налаштована. Дані узгоджують дефекти.
Кращий контроль завдяки мережі заводів
З’єднаність стає все важливішою для сучасного виробництва, і є чудові підстави стверджувати, що високоякісний гумовий мішалка відповідає цьому визначенню. Такі системи, як правило, включають інтелектуальну систему керування з Ethernet-портами зв’язку, що дозволяє підключити систему до мережі заводу або, у деяких випадках, до хмарної системи моніторингу. Вплив цього дуже позитивний. Дані з виробництва можна отримати з низки систем. Рецептури можна змінювати, не підходячи до панелі керування кожної мішалки. Стан виробництва можна перевірити з будь-якого місця. Також можна вносити зміни в програмне забезпечення, щоб воно відповідало потребам користувачів. Для роботи, заснованої на даних, ціна таких інструментів не може бути переоцінена. З’єднаність переводить завод від реагування на події до справжнього проактивного покращення процесів на основі точних вимірювань. Усе це — значне поліпшення.
Більша точність означає менше відходів і зростання рентабельності
Більша точність означає менше відходів. Кожна партія, отримана з резинозмішувача при першому проході, буде вимагати менше повторних замішувань та відходів. Це знизить витрати на втрату кінцевого матеріалу, енергії та праці, необхідної для виконання робіт. Інтелектуальна система керування допоможе вам досягти поставлених цілей, що забезпечить стабільно нижчий рівень браку. Це дозволить збільшити кількість придатних партій, що проходять через систему. Оскільки кількість придатних партій зросте в кожну зміну, зросте й ваш прибуток. Це переконлива аргументація для керівників виробництва. Інтелектуальна система керування допоможе вам ефективно експлуатувати систему, а не просто «підганяти» її під умови ефективної роботи.