EN
Слово «случайный» может прийти на ум при размышлениях о деталях процесса смешивания резины, однако это далеко от истины. Достижение заданного порога качества в проекте по смешиванию резины требует точности и надёжности, а в конечном счёте это определяется используемым оборудованием. Современные технологии резиносмесителей кардинально меняют ситуацию. В современных резиносмесителях применяются интеллектуальные системы управления, позволяющие исключить ошибки и неопределённость. Технологический акцент сделан на повышение точности управления, тогда как человеческий — на эффективную эксплуатацию резинового смесителя. Конкурентное преимущество достигается за счёт перехода к управлению с высокой точностью и использованию соответствующего оборудования.
Система управления выполняет всю работу
Использование устаревших смесителей требует от операторов повышенного внимания. Им необходимо постоянно следить за показаниями термометра, прислушиваться к работе смесителя, чтобы заметить даже незначительные изменения, и в нужный момент корректировать частоту вращения ротора. Одна ошибка может испортить всю партию. Интеллектуальная система управления на резиновом смесителе кардинально меняет эту ситуацию. Система управления использует множество датчиков для контроля тока смесителя, мониторинга температуры и давления. Затем она автоматически вносит необходимые корректировки в работу системы, чтобы поддерживать параметры в заданных пределах. Благодаря этому оператору не нужно стоять рядом и сомневаться в правильности своих действий. Некоторые системы управления способны адаптироваться и реализовывать до 20 различных этапов смешивания, а также хранить до 20 сохранённых рецептов. Такая автоматизация существенно упрощает переход с одного продукта на другой: достаточно вызвать нужный рецепт в системе управления — остальное система выполнит самостоятельно.
Проблема достижения оптимального температурного контроля
Основная задача при смешивании резины — контроль температуры. Если выбрать слишком высокую температуру, материал преждевременно затвердеет. Если выбрать слишком низкую температуру, физические характеристики материала окажутся неоптимальными. Системы управления могут использовать функцию точной PID-системы регулирования температуры в процессе смешивания резины. От систем управления ожидается поддержание температуры с точностью ±1 °C. Интеллектуальные технологии систем управления позволяют управлять значительно более сложными и трудоёмкими системами регулирования. Системы управления можно настроить на постоянный контроль циркуляции смеси, а также на управление процессами охлаждения и нагрева. Такие системы чрезвычайно полезны при смешивании резины, а также при обработке других материалов со схожими характеристиками. Во время смешивания материалов системы управления также могут применяться в качестве интеллектуальной технологии для регулирования и балансировки работы систем.
Управление рецептами без головной боли
Использование старых смесителей сопровождалось разочарованием, вызванным попытками воспроизвести успешную партию; некоторое время старые смесители, казалось, не предлагали решения этой проблемы. Добиться точного соблюдения рецептуры могло обеспечить хорошую партию, однако повторение этого результата требовало значительных усилий и высокой квалификации. Благодаря интеллектуальной системе управления эта проблема устранена. Рецептуры можно сохранять в системе вместе со всеми параметрами процесса смешивания: временем смешивания, температурой, скоростью вращения мешалки и т.д. Когда требуется приготовить новую партию того же материала, соответствующая рецептура выбирается на сенсорном экране, после чего запускается процесс. Смеситель программируется так, чтобы каждый раз строго следовать одним и тем же этапам. Возможность хранения рецептур чрезвычайно ценна для заводов, где одна и та же производственная линия используется для выпуска множества различных продуктов. Переход от состава для протектора шины к составу для шлангов может быть выполнен за считанные минуты без потерь сырья и без необходимости полагаться на предположения.
Мониторинг в реальном времени держит вас в курсе
Вам необходимо контролировать процесс смешивания в максимально возможной степени, не прибегая к таким действиям, как открытие камеры смешивания, поскольку это приведёт к потере тепла из камеры. Интеллектуальные системы управления позволяют получать необходимую информацию с помощью полностью настраиваемого дисплея, который показывает текущее состояние процесса смешивания — температуру в камере смешивания, потребляемую мощность оборудования, прошедшее время и положение поршня. Некоторые системы способны даже отображать мгновенную кривую мощности для всего процесса смешивания и дают представление о характеристиках смешиваемого материала на каждом этапе процесса. Вы сразу замечаете некорректные параметры процесса смешивания и можете оперативно принять необходимые корректирующие меры, чтобы предотвратить несоответствие партии заданным требованиям. Кроме того, вы можете определить источник бракованной партии. Дефекты возникли из-за повышенной температуры смешивания. Был превышен лимит времени смешивания. Система была настроена неправильно. Данные позволяют установить причину дефектов.
Улучшенный контроль за счет заводской сети
Подключение становится всё более важным для современного производства, и есть веские доказательства того, что высококачественный резиномешалка соответствует этому требованию. Такие системы, как правило, включают интеллектуальную систему управления с портом Ethernet-связи, что позволяет подключать систему к заводской сети или, в некоторых случаях, к облачной системе мониторинга. Последствия такого подключения весьма положительны. Данные о производстве можно получать из ряда систем. Рецептуры можно изменять без необходимости подходить к панели управления каждой мешалки. Статус производства можно проверять из любого места. Также можно вносить изменения в приложения с учётом потребностей пользователей. Для операций, основанных на данных, ценность этих инструментов невозможно переоценить. Подключённость переводит завод от реактивного подхода к действительно измеряемому, проактивному улучшению процессов. Всё это — значительное улучшение.
Повышенная точность означает меньшие потери и рост рентабельности
Большая точность означает меньший объем отходов. Каждая партия, полученная из резиносмесителя при правильном выполнении операции с первого раза, сокращает количество партий, которые необходимо переделывать и выбрасывать. Это позволит снизить затраты на утрату конечного материала, затраты на энергию и затраты на трудозатраты, связанные с выполнением работ. Интеллектуальная система управления поможет вам достичь поставленных целей, что обеспечит стабильно более низкий уровень брака. Это позволяет увеличить количество годных партий, проходящих через систему. Поскольку количество годных партий на каждую смену возрастёт, возрастёт и ваша прибыль. Это убедительный аргумент для руководителей производства. Интеллектуальная система управления поможет вам эксплуатировать систему эффективно, а не просто внедрять эффективную систему.