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A palavra aleatório pode vir à mente ao pensar nos detalhes do processo de mistura de borracha, mas está longe de ser verdade. Atender a um limiar específico de qualidade em um projeto de mistura de borracha exige precisão e confiabilidade, fatores que são, em última análise, determinados pelo equipamento utilizado. A tecnologia avançada de misturadores de borracha é transformadora. Os misturadores modernos incorporam sistemas inteligentes de controle para eliminar erros e incertezas. O foco tecnológico está na melhoria do controle de precisão, enquanto o foco humano está na operação eficiente do processador de borracha. Uma vantagem competitiva é obtida ao adotar o controle de precisão e o equipamento adequado.
O Sistema de Controle Faz Todo o Trabalho
Usar misturadores mais antigos exige muita atenção dos operadores. Eles precisam monitorar constantemente o manômetro de temperatura, ouvir atentamente o misturador em busca de pequenas alterações e, quando o momento parecer adequado, ajustar a velocidade do rotor. Um único erro pode comprometer todo o lote. Um sistema inteligente de controle em um misturador de borracha muda esse cenário. O sistema de controle utiliza diversos sensores para acompanhar a corrente do misturador, monitorar a temperatura e monitorar a pressão. Em seguida, ele realiza os ajustes necessários no sistema para manter as variáveis dentro da faixa definida. Por conta disso, o operador não precisa mais permanecer ao lado do equipamento questionando-se continuamente. Alguns sistemas de controle conseguem adaptar-se e criar até 20 etapas diferentes de mistura, além de armazenar 20 receitas salvas. Essa automação facilita muito as trocas de produto. Tudo o que você precisa fazer é carregar a receita de controle, e o sistema de controle saberá o restante.
O Desafio do Controle Ideal de Temperatura
O principal desafio da mistura de borracha é o controle da temperatura. Escolher uma temperatura muito alta provoca a vulcanização prematura do material. Escolher uma temperatura muito baixa resulta em características físicas subótimas do material. Os sistemas de controle podem utilizar a função de um sistema de controle de temperatura PID preciso durante a mistura de borracha. Espera-se que os sistemas de controle ofereçam um controle de temperatura de ±1 grau Celsius. A tecnologia inteligente dos sistemas de controle pode gerenciar sistemas de controle muito mais complexos e desafiadores. Os sistemas de controle podem ser configurados para controlar constantemente a circulação da mistura, e ainda podem ser ajustados para controlar o resfriamento e o aquecimento. Esses sistemas são extremamente benéficos para a mistura de borracha e para outros materiais com características semelhantes. Durante a mistura de materiais, os sistemas de controle também podem ser empregados como tecnologia inteligente para gerenciar o controle e o equilíbrio dos sistemas.
Gerenciando Fórmulas Sem as Dores de Cabeça
Usar misturadores antigos vinha acompanhado da frustração de tentar reproduzir um lote bem-sucedido, e, por algum tempo, os misturadores antigos pareciam não oferecer nenhuma solução para esse problema. Acertar uma receita poderia resultar em um bom lote, mas replicar esse resultado exigia muito esforço e habilidade. Com o sistema inteligente de controle, esse problema foi eliminado. As receitas podem ser salvas no sistema, incluindo todas as especificações do processo de mistura, como tempo de mistura, temperatura, velocidade de mistura, etc. Quando for necessário preparar um novo lote do mesmo material, basta selecionar a receita na tela sensível ao toque e iniciar o processo. O misturador é então programado para seguir exatamente os mesmos passos toda vez. A capacidade de armazenar receitas é inestimável para fábricas que utilizam a mesma linha de produção para diversos produtos. A troca de uma formulação para banda de rodagem de pneus para uma formulação para mangueiras pode ser feita em questão de minutos, sem desperdício de matéria-prima e sem necessidade de suposições.
Monitoramento em Tempo Real Mantém Você Informado
É preciso monitorizar o processo de mistura na medida do possível sem ter que fazer algo como abrir a câmara de mistura, o que deixaria o calor escapar da câmara. Os sistemas de controlo inteligentes permitem aceder às informações necessárias com um ecrã totalmente personalizável que mostra onde está o processo de mistura em qualquer ponto, com a temperatura da câmara de mistura, o consumo de energia da máquina, o tempo decorrido e a posição do carvo. Alguns sistemas podem até exibir a curva de potência instantânea para todo o processo de mistura e dar-lhe uma ideia das características do material de mistura em cada ponto do processo. Pode ver imediatamente entradas incorretas do processo de mistura e tomar as medidas corretivas necessárias para evitar que um processo de mistura não atenda aos requisitos dos lotes. Também pode identificar a origem do lote falhado. Os defeitos ocorreram devido à temperatura elevada de mistura. O limite de tempo de mistura foi ultrapassado. O sistema foi configurado incorretamente. Os dados reconciliam defeitos.
Melhor supervisão através da rede de fábricas
A conectividade está a tornar-se cada vez mais crítica para a fabricação moderna, e há boas provas de que um misturador de borracha de alta qualidade se encaixa nessa definição. Estes sistemas tendem a incluir um sistema de controlo inteligente com uma porta de comunicação Ethernet, que permite ligar o sistema à rede da fábrica, ou, em alguns casos, um sistema de monitorização baseado em nuvem. Os impactos disso são muito positivos. Os dados da produção podem ser recuperados a partir de vários sistemas. As receitas podem ser alteradas sem ter que ir ao painel de controlo de cada misturador. O estado da produção pode ser verificado de qualquer local. As alterações podem também ser feitas nas aplicações para se adequarem aos utilizadores. Para operações baseadas em dados, o valor destas ferramentas não pode ser exagerado. A conectividade move a fábrica de reação para melhoria proativa de processos baseada em medições reais. Tudo isto é uma grande melhoria.
Mais precisão significa menos desperdício e maior lucratividade
Mais precisão significa menos desperdício. Cada lote que sai da misturadora de borracha feito bem da primeira vez será menos lotes que precisarão ser feitos novamente e jogados fora. Isso reduzirá o custo do desperdício de material final, o custo da energia e o custo da mão-de-obra para fazer o trabalho. Um sistema de controlo inteligente irá ajudá-lo a atingir os seus objectivos, o que significa que terá uma taxa de sucata consistentemente mais baixa. Isto permite aumentar os lotes de qualidade que passam pelo sistema. Como agora vai aumentar os bons lotes em cada turno, vai aumentar o seu lucro. Este é um bom argumento para os gerentes de produção. O sistema de controlo inteligente irá ajudá-lo a operar o seu sistema de um fazendo-o de forma eficiente não para fazê-lo em um sistema de ajuste de forma eficiente.