EN
La palabra aleatorio puede venir a la mente al pensar en los detalles del proceso de mezcla de caucho, pero está lejos de ser cierto. Cumplir un umbral específico de calidad en un proyecto de mezcla de caucho requiere precisión y fiabilidad, y esto se determina, en última instancia, por el equipo utilizado. La tecnología avanzada de mezcladoras de caucho supone un cambio radical. Las mezcladoras modernas de caucho incorporan sistemas de control inteligentes para eliminar errores e incertidumbres. El enfoque tecnológico consiste en mejorar el control de precisión, mientras que el enfoque humano se centra en la operación eficiente del procesador de caucho. Se obtiene una ventaja competitiva al pasar al control de precisión y utilizar el equipo adecuado.
El sistema de control lo hace todo
El uso de mezcladoras antiguas requiere mucha atención por parte de los operadores. Estos deben supervisar constantemente el indicador de temperatura, escuchar la mezcladora para detectar cambios mínimos y, cuando el momento lo parezca adecuado, ajustar la velocidad del rotor. Un solo error podría arruinar todo el lote. Un sistema de control inteligente en una mezcladora de caucho cambia ese escenario. El sistema de control utiliza múltiples sensores para registrar la corriente de la mezcladora, supervisar la temperatura y monitorear la presión. A continuación, realiza los ajustes necesarios en el sistema para mantener las variables dentro del rango establecido. Debido a esto, el operador ya no necesita permanecer al lado de la máquina ni cuestionarse constantemente. Algunos sistemas de control pueden adaptarse y crear hasta 20 pasos distintos de mezcla, además de conservar 20 espacios guardados para recetas. Esta automatización facilita enormemente los cambios de producto. Todo lo que se necesita es cargar la receta de control, y el sistema se encargará del resto.
El reto del control ideal de la temperatura
El principal desafío de la mezcla de caucho es el control de la temperatura. Si se elige una temperatura demasiado alta, se produce una vulcanización prematura del material. Si se elige una temperatura demasiado baja, las características físicas del material son subóptimas. Los sistemas de control pueden aprovechar la función de un sistema de control de temperatura PID preciso durante la mezcla de caucho. Se espera que los sistemas de control mantengan una precisión de control de temperatura de ±1 °C. La tecnología inteligente de los sistemas de control permite gestionar sistemas de control mucho más complejos y exigentes. Los sistemas de control pueden configurarse para regular constantemente la circulación durante la mezcla, y también pueden configurarse para controlar tanto el enfriamiento como el calentamiento. Estos sistemas resultan muy beneficiosos para la mezcla de caucho y para otros materiales con características similares. Durante la mezcla de materiales, los sistemas de control también pueden utilizarse como tecnología inteligente para gestionar el control y el equilibrio de los sistemas.
Gestión de fórmulas sin dolores de cabeza
El uso de mezcladores antiguos conllevaba la frustración de intentar reproducir un lote exitoso, y durante un tiempo, los mezcladores antiguos parecían no ofrecer ninguna solución a ese problema. Lograr una receta exacta podía dar lugar a un buen lote, pero replicar ese resultado requería mucho esfuerzo y habilidad. Con el sistema de control inteligente, ese problema ha desaparecido. Las recetas se pueden guardar en el sistema, incluyendo todas las especificaciones del proceso de mezcla: parámetros como el tiempo de mezcla, la temperatura, la velocidad de mezcla, etc. Cuando se necesita mezclar un nuevo lote del mismo material, se selecciona la receta en la pantalla táctil y se inicia el proceso. El mezclador queda entonces programado para seguir los mismos pasos cada vez. La capacidad de almacenar recetas resulta invaluable para las fábricas que utilizan la misma línea de producción para muchos productos. Cambiar de una formulación para banda de rodadura de neumáticos a una formulación para mangueras puede hacerse en cuestión de minutos, sin desperdiciar materia prima ni dejar espacio a la conjetura.
La supervisión en tiempo real le mantiene informado
Debe supervisar el proceso de mezcla en la mayor medida posible sin tener que realizar acciones como abrir la cámara de mezcla, lo que provocaría la pérdida de calor desde dicha cámara. Los sistemas de control inteligentes le permiten acceder a la información necesaria mediante una pantalla completamente personalizable que le indica en todo momento el estado del proceso de mezcla, mostrando la temperatura de la cámara de mezcla, el consumo de energía de la máquina, el tiempo transcurrido y la posición del émbolo. Algunos sistemas pueden incluso mostrar la curva instantánea de potencia correspondiente al proceso completo de mezcla y ofrecerle una idea de las características del material mezclado en cada punto del proceso. Puede detectar inmediatamente entradas incorrectas en el proceso de mezcla y adoptar las medidas correctivas necesarias para evitar que dicho proceso no cumpla con los requisitos del lote. Asimismo, puede identificar la causa raíz del lote defectuoso. Los defectos se produjeron debido a una temperatura de mezcla elevada. Se superó el límite de tiempo de mezcla. El sistema se configuró incorrectamente. Los datos permiten conciliar los defectos.
Mejor supervisión mediante la red de fábricas
La conectividad se está volviendo cada vez más crítica para la fabricación moderna, y existen sólidas evidencias de que un mezclador de caucho de alta calidad cumple con esa definición. Estos sistemas suelen incluir un sistema de control inteligente con un puerto de comunicación Ethernet, lo que permite conectar el sistema a la red de fábrica o, en algunos casos, a un sistema de supervisión basado en la nube. Los efectos de esta conectividad son muy positivos. Los datos de producción pueden recuperarse desde varios sistemas. Las recetas pueden modificarse sin necesidad de acudir al panel de control de cada mezclador. El estado de la producción puede consultarse desde cualquier ubicación. Asimismo, las aplicaciones pueden adaptarse según las necesidades de los usuarios. Para las operaciones basadas en datos, el valor de estas herramientas no puede exagerarse. La conectividad traslada a la fábrica de un enfoque reactivo a una mejora proactiva del proceso verdaderamente basada en mediciones. Todo ello representa una mejora sustancial.
Más precisión significa menos desperdicio y mayor rentabilidad
Más precisión significa que habrá menos desperdicio. Cada lote que sale de la mezcladora de caucho correctamente preparado a la primera supondrá menos lotes que deban repetirse y desecharse. Esto reducirá el costo del desperdicio de material final, el costo de la energía y el costo de la mano de obra necesaria para realizar el trabajo. Un sistema de control inteligente le ayudará a alcanzar sus objetivos, lo que se traducirá en una tasa de desechos consistentemente más baja. Esto le permite aumentar el número de lotes aptos que pasan por el sistema. Al incrementar ahora el número de lotes aptos por turno, aumentará sus beneficios. Este es un buen argumento para los responsables de producción. El sistema de control inteligente le ayudará a operar su sistema de forma eficiente, no a implementar un sistema eficiente.