Hvad er MIM-teknologi?

1.Hvad er MIM-teknologi?
MIM (Metal Injection Molding) er en produktions-teknologi, som kombinerer formkompleksiteten fra plastinjektionsmoulding med materialefleksibiliteten fra pulvermetallurgi.

2.Hvordan fungerer MIM-processen?
Fine metalpulver kombineres med termoplastiske og voksbindemidler for at danne en rådgødning. Når den opvarmes, bliver rådgødningen til en viskøs slam, som derefter injiceres under højt tryk i en konstrueret form for at danne den ønskede formkomponent. Når den køles ned, frigives delen fra formen og udsættes derefter for en proces (kaldet "afbinding"), hvor bindemiddelbestanddelene fjernes. Det sidste trin (sintering) udsætter delen for høj temperatur i en kontrolleret atmosfære for at smelte metalpulveret sammen til en næsten fuldt tæt solid.

3.Hvordan adskiller MIM sig fra den konventionelle PM-proces?
Konventionel PM anvender højt, aksialt påsæt tryk på grove metalpulver i et værktøjssæt til at producere moderat komplekse komponenter. Der opnås typisk ingen yderligere tæthedsforøgelse under sinterringsprocessen. Tætheder opnået ved denne metode er almindeligvis i intervallet 80-90% af teoretisk maksimum, hvilket begrænser de fysiske egenskaber, der kan opnås for den pågældende legering. MIM-produkter er ikke begrænsede i formkompleksitet takket være fleksibiliteten i injekteringsmoldning. De fine metalpulver, der anvendes – kombineret med højere sintertemperaturer – gør det muligt for MIM at opnå næsten fuld tæthed i det endelige produkt. Dette gør det muligt for MIM-produkter at opnå egenskaber, der svarer til de produkter, der fremstilles ud fra smede materialer.
 
4.Bliver metallet smeltet under formgivningsprocessen?
Nej, kun binderne smeltes, hvilket tillader pulvret at flyde som et plastmateriale. Når det køles af, størkner binderne og giver delen styrke til håndtering. Delen skal herefter sinteres til høj tæthed for at opnå de krævede mekaniske egenskaber.

5. Skrumpner delen under fjernelse af binderne?
Nej, delen ændrer ikke størrelse i defetteringsfasen i processen. Da sintering opnår en tæthed tæt på 100 % af pulverets teoretiske maksimum, vil delen dog ændre størrelse med op til 20 %.

6. Hvad bliver tætheden og styrken af MIM-delene?
Typiske MIM-tætheder er ≤ 96 % af teoretisk maksimum. Egenskaberne varierer afhængigt af den valgte legering, men vil være sammenlignelige med støbte materialer.

7. Hvorfor skal jeg bruge MIM?
MIM er fremragende til produktion af små, meget komplekse dele, som er vanskelige eller for dyre at producere med konventionelle teknologier som bearbejdning eller støbning.

8. Hvad er den bedste måde at få gavn af MIM?
Den bedste måde at få fuld gavn af MIM er at anvende teknologien tidligt i designfasen af produktudviklingscyklussen. Jiangsu Tech vil hjælpe dig med at anvende MIM, uanset om det er en ny komponent eller en konvertering fra en eksisterende metalformeringsmetode.
 
9. Hvilke materialer kan fremstilles?
Næsten alle slags metallegeringer kan anvendes i MIM-processen. Typiske legeringer inkluderer højstyrke stål, rustfrit stål samt Ni- og Co-superlegeringer. Andre behandlede materialer inkluderer højtemperaturmaterialer, titan og kobberlegeringer. Legeringer med lav smeltepunkt som messing, bronze, zink og aluminium er mulige, men normalt ikke økonomisk levedygtige ved MIM-processen. Se Jiangsu Techs materialevalgsdiagram for at få en komplet oversigt over de MIM-materialer, der anvendes.

10. Hvor lang leveringstid kræves for MIM?
Typisk leveringstid for værktøjsfremstilling og aflevering af prøver er 8-10 uger. Leveringstider kan dog forkortes afhængigt af det specifikke projektbehov.

11. Hvad er den typiske årlige produktion i MIM?
Produktionsvolumener bør generelt overstige 20.000 dele årligt for et typisk produkt. Jiangsu Tech vil dog vurdere alle årlige produktionsvolumener, der kan være økonomisk levedygtige for kunden.

12. Er der en regel for at definere kompleksitet?
Der er ikke noget galt eller rigtigt her. Som tommelfingerregel, hvis en tegning har mere end 20 mål – kan det være en god komponent til MIM.

13. Har MIM nogen begrænsninger?
Ligesom med alle teknologier har MIM visse begrænsninger. Vægten af produktet er begrænset til en maksimal vægt på ca. 240 gram (selvom økonomiske hensyn ofte begrænser vægten til ikke mere end 50 gram). Visse geometriske funktioner kan også give problemer (som ekstremt tynde eller tykke tværsnit). Jiangsu Tech vil rådgive om de bedste designmuligheder for at imødekomme dine krav.

14. Kan MIM-komponenter varmebehandles eller overfladebehandles?
Ja, MIM-komponenter kan varmebehandles og overfladebehandles ligesom konventionelle maskinerede, støbte eller smede produkter. Jiangsu Tech disponerer egne faciliteter til varmebehandling og overfladebehandling for at levere færdige komponenter.

15. Hvilken type udstyr anvendes i MIM-processen?
MIM-teknologi anvender typisk standardmaskineri med proprietære forbedringer. Jiangsu Tech bruger avanceret maskineri udstyret med de nyeste kontrolelementer for at sikre en overlegen procesoutput. Jiangsu Tech har opbygget strategiske relationer med mange af sine amerikanske og europæiske udstyrsleverandører for at tilpasse deres maskineri til vores specifikke krav.

16.Hvilke tolerancer kan MIM opnå?
Typiske MIM-tolerancer ligger mellem ± 0,3 % og 0,5 % af dimensionen. Tolerancer afhænger dog i høj grad af produktgeometrien. Tolerancer, som MIM ikke kan opnå, kan opnås gennem efterfølgende maskineringsoperationer. Jiangsu Tech vil hjælpe dig med denne analyse og kan levere et komplet udvalg af interne maskineringsmuligheder for at sikre et produkt, der lever op til dine krav.