Ano ang teknolohiya ng MIM?

1.Ano ang teknolohiya ng MIM?
Ang MIM (Metal Injection Molding) ay isang teknolohiya sa pagmamanupaktura na nagtatagpo ng kumplikadong hugis na paggawa ng Plastic Injection Molding at ang kalayaan ng materyales ng Powder Metallurgy.

2.Paano gumagana ang MIM process?
Ang mga pulbos na metal ay pinagsama sa thermoplastic at wax binders upang makabuo ng feedstock. Kapag pinainit, ang feedstock ay naging isang makapal na halo na kung saan ay ipinipilit sa ilalim ng mataas na presyon sa isang inhenyong hulma upang makabuo ng bahagi na may ninanais na hugis. Matapos mabawasan ang temperatura, ang bahagi ay inaalis sa hulma at pagkatapos ay dadaan sa isang proseso (tinatawag na "debinding") upang alisin ang mga sangkap ng binder. Ang huling hakbang (sintering) ay naglalagay ng bahagi sa mataas na temperatura sa ilalim ng kontroladong atmospera upang pagsamahin ang mga pulbos na metal at mabuo ang isang solidong bagay na halos ganap na siksik.

3.Ba't iba ang MIM sa Conventional PM process?
Ang konbensiyonal na PM ay gumagamit ng mataas, uniaxially applied na presyon sa magaspang na metal na pulbos sa isang die set upang makagawa ng moderately complex na mga bahagi. Karaniwan, walang karagdagang densification ang nakamit sa proseso ng sintering. Ang densities na nakamit sa pamamaraang ito ay karaniwang nasa hanay na 80-90% ng teoretikal na naglalayong limitahan ang mga pisikal na katangian na maaaring makamit para sa ibinigay na alloy. Hindi limitado sa hugis na kumplikado ang mga produkto ng MIM dahil sa kakayahang umangkop ng proseso ng injection molding. Ang pinong metal na pulbos na ginagamit - pinagsama sa mas mataas na temperatura ng sintering upang payagan ang MIM na makamit ang halos kumpletong density sa pangwakas na artikulo. Ito ay nagpapahintulot sa mga produkto ng MIM na magkaroon ng katulad na katangian tulad ng mga ginawang materyales.
 
4. Natutunaw ba ang metal sa proseso ng molding?
Hindi, tanging ang mga binder lamang ang natutunaw na nagpapahintulot sa mga pulbos na dumaloy tulad ng isang plastik na materyales. Sa paglamig, ang mga binder ay nagpapakapal na nagbibigay ng lakas sa bahagi para sa paghawak. Ang bahagi ay dapat na susundan ng sintering sa mataas na density upang makamit ang kinakailangang mekanikal na katangian.

5. Nag-iiwan ba ng bakas ang bahagi habang inaalis ang mga binder?
Hindi, ang sukat ng bahagi ay hindi magbabago sa yugto ng debinding. Gayunpaman, dahil ang sinteryo ay nagkakamit ng halos kumpletong density ng pulbos, ang bahagi ay magbabago ng sukat hanggang sa 20%.

6. Ano ang density at lakas ng MIM na mga bahagi?
Karaniwang nakamit na density ng MIM ay ≤ 96% ng teoretikal. Ang mga katangian ay nag-iiba depende sa haluang metal na pinili ngunit magkatulad ito sa gawa sa pamamagitan ng forging o rolling.

7. Bakit kailangan kong gumamit ng MIM?
Ang MIM ay mahusay sa paggawa ng maliit, napakalikhang mga bahagi na mahirap o mahal gamitin sa konbensiyonal na teknolohiya tulad ng machining o pagbubuhos.

8. Ano ang pinakamahusay na paraan upang makamit ang mga benepisyo ng MIM?
Ang pinakamahusay na paraan upang makamit ang buong benepisyo ng MIM ay ang paggamit ng teknolohiya nang mas maaga sa yugto ng disenyo ng iyong produkto. Tutulungan ka ng Jiangsu Tech sa paggamit ng MIM kahit ito ay isang bagong bahagi o isang pagbabago mula sa isang umiiral na teknolohiya ng paghubog ng metal.
 
9. Anong mga materyales ang maaaring i-produce?
Halos lahat ng uri ng metal alloy ay maaaring gamitin sa proseso ng MIM. Kabilang dito ang high strength steels, stainless steels, at Ni at Co super alloys. Kasama rin sa mga materyales na maaaring i-proseso ang refractory metals, titanium, at copper alloys. Maaari ring gamitin ang mga alloy na may mababang melting point tulad ng brass, bronze, zinc, at aluminum ngunit hindi ito karaniwang nakakatipid sa gastos sa pamamagitan ng proseso ng MIM. Mangyaring tingnan ang chart ng Jiangsu Tech para sa buong listahan ng mga materyales na ginagamit sa MIM.

10. Ilang araw ang kinakailangan upang makumpleto ang MIM?
Ang karaniwang oras na kinakailangan para sa paggawa ng tool at pagsumite ng sample ay 8-10 linggo. Gayunpaman, maaari ring maikli ang oras depende sa partikular na mga kinakailangan ng proyekto.

11. Ano ang karaniwang taunang dami ng produksyon sa MIM?
Karaniwan, ang dami ng produksyon ay dapat mahigit sa 20,000 piraso taun-taon para sa isang karaniwang produkto. Gayunpaman, aariing titingnan ng Jiangsu Tech ang anumang taunang dami ng produksyon na magiging ekonomiko para sa customer.

12. Mayroon bang patakaran para sa pagtukoy ng kumplikado?
Walang tama o mali dito. Bilang gabay, kung ang isang drawing ay may higit sa 20 sukat – maaaring magandang parte ito para sa MIM.

13. Mayroon bang mga limitasyon sa MIM?
Tulad ng sa anumang teknolohiya, may mga limitasyon ang MIM. Ang timbang ng produkto ay limitado sa maximum na timbang na humigit-kumulang 240 gramo (bagaman ang ekonomiya ay karaniwang nagtatakda ng limitasyon sa timbang na hindi lalampas sa 50 gramo). Ang ilang mga geometrical na katangian ay maaari ring magdulot ng problema (tulad ng sobrang manipis o makapal na cross section). Sasabihin ng Jiangsu Tech ang pinakamahusay na opsyon sa disenyo upang umangkop sa iyong mga pangangailangan.

14. Maari bang mainitan o palamutihan ang mga parte ng MIM?
Oo, maaaring mainitan at palamutihan ang mga parte ng MIM tulad ng ginagawa sa isang konbensional na makina, cast o forged na produkto. Mayroon ding sariling heat-treating at plating facility ang Jiangsu Tech upang masuplayan ang mga ganap na natapos na bahagi.

15. Anong klaseng kagamitan ang ginagamit sa proseso ng MIM?
Ang teknolohiya ng MIM ay karaniwang gumagamit ng mga makina na available sa komersyo na may mga proprietary enhancement. Ang Jiangsu Tech ay gumagamit ng state-of-the-art na makinarya na may pinakabagong kontrol para mapanatili ang superior na process output. Nagtatag ang Jiangsu Tech ng strategic na ugnayan sa marami sa kanilang mga supplier ng kagamitan sa US at Europa upang i-customize ang kanilang mga makina ayon sa aming tiyak na mga kinakailangan.

16. Anong uri ng tolerances ang kayang abotan ng MIM?
Karaniwang saklaw ng MIM tolerances ay mula ± 0.3% hanggang 0.5% ng dimensyon. Gayunpaman, ang mga tolerances ay lubhang nakadepende sa geometry ng produkto. Ang mga tolerances na lampas sa kakayahan ng MIM ay natatapos sa pamamagitan ng post machining operations. Tutulungan ka ng Jiangsu Tech sa pagsusuring ito at maaaring magbigay ng buong hanay ng in-house machining options upang mapasuply ang produkto na nakakatugon sa iyong mga kinakailangan.