Qu'est-ce que la technologie MIM ?

1.Qu'est-ce que la technologie MIM ?
Le MIM (Moulage par Injection de Métal) est une technologie de fabrication qui combine la complexité de la création de formes du moulage par injection de plastique avec la flexibilité des matériaux de la métallurgie des poudres.

2. Comment fonctionne le procédé MIM ?
Des poudres métalliques fines sont combinées avec des liants thermoplastiques et de la cire pour former une matière première. Lorsqu'elle est chauffée, cette matière première devient une boue visqueuse qui est ensuite injectée sous haute pression dans un moule conçu pour former la pièce désirée. Après refroidissement, la pièce est éjectée du moule puis soumise à un procédé (appelé « déliantage ») permettant d'éliminer les constituants du liant. La dernière étape (le frittage) consiste à exposer la pièce à une température élevée dans une atmosphère contrôlée afin d'agglomérer les poudres métalliques entre elles pour former un solide presque entièrement dense.

3. En quoi le MIM diffère-t-il du procédé classique de métallurgie des poudres ?
La métallurgie classique par poudres utilise une pression élevée appliquée uniaxialement sur des poudres métalliques grossières dans un moule pour produire des composants de complexité modérée. Généralement, aucune densification supplémentaire n'est obtenue pendant le processus de frittage. Les densités atteintes par cette méthode sont généralement comprises entre 80 et 90 % de la densité théorique, ce qui limite les propriétés physiques pouvant être obtenues pour l'alliage donné. Les produits MIM (Molding Injection de Métaux) ne sont pas limités en complexité de forme grâce à la flexibilité du procédé d'injection. Les poudres métalliques fines utilisées, combinées à des températures de frittage plus élevées, permettent au MIM d'atteindre une densité proche de la densité théorique. Cela permet aux produits MIM d'avoir des propriétés similaires à celles des matériaux mis en œuvre par forgeage ou laminage.
 
4. Le métal est-il fondu pendant le processus de moulage ?
Non, seul l'agent liant est fondu, permettant aux poudres de s'écouler comme un matériau plastique. Après refroidissement, l'agent liant se solidifie, conférant à la pièce une résistance suffisante pour la manipuler. La pièce doit ensuite être frittée à haute densité pour obtenir les propriétés mécaniques requises.

5. La pièce rétrécit-elle pendant l'élimination des liants ?
Non, la taille de la pièce ne change pas pendant la phase d'élimination des liants du procédé. Toutefois, comme le frittage permet d'atteindre une densité proche de la densité théorique des poudres, la pièce subit une variation dimensionnelle pouvant atteindre 20 %.

6. Quelles seront la densité et la résistance des pièces MIM ?
Les densités typiques obtenues par MIM sont inférieures ou égales à 96 % de la densité théorique. Les propriétés varient selon l'alliage choisi, mais elles sont généralement comparables à celles des matériaux corroyés.

7. Pourquoi devrais-je utiliser le MIM ?
Le MIM excelle dans la production de petites pièces très complexes, difficiles, voire coûteuses, à produire à l'aide de technologies conventionnelles telles que l'usinage ou la fonderie.

8. Quel est le meilleur moyen de tirer parti des avantages du MIM ?
Le meilleur moyen de tirer pleinement parti des avantages du MIM est d'intégrer cette technologie dès la phase de conception de votre cycle de développement produit. Jiangsu Tech vous accompagnera dans l'application du MIM, qu'il s'agisse d'une nouvelle pièce ou de la conversion d'une technologie existante d'obtention des métaux.
 
9 .Quels matériaux peuvent être manufacturés ?
Presque tous les types d'alliages métalliques peuvent être utilisés dans le procédé MIM. Les alliages typiques comprennent les aciers à haute résistance, les aciers inoxydables ainsi que les superalliages à base de nickel et de cobalt. Les autres matériaux traités incluent les métaux réfractaires, le titane et les alliages de cuivre. Les alliages à bas point de fusion comme le laiton, le bronze, le zinc et l'aluminium sont possibles, mais ne sont généralement pas économiquement viables par le procédé MIM. Veuillez consulter le tableau de sélection des matériaux de Jiangsu Tech pour obtenir la gamme complète des matériaux MIM traités.

10. Quel est le délai de livraison requis pour le MIM ?
Le délai typique pour la fabrication de l'outil et la soumission des échantillons est de 8 à 10 semaines. Toutefois, des délais plus courts sont possibles en fonction des exigences spécifiques du projet.

11. Quelle est la quantité annuelle typique en MIM ?
En général, les volumes de production devront dépasser 20 000 pièces par an pour un produit typique. Cependant, Jiangsu Tech étudiera tout volume de production annuel qui s'avérerait économiquement viable pour le client.

12. Existe-t-il une règle pour définir la complexité ?
Il n'y a ici ni bon ni mauvais choix. En règle générale, si un plan comporte plus de 20 cotes, il pourrait s'agir d'une bonne pièce pour le MIM.

13. Le MIM présente-t-il des limites ?
Comme pour toute technologie, le MIM possède des contraintes. Le poids des pièces est limité à environ 240 grammes maximum (bien que les considérations économiques poussent généralement à ne pas dépasser 50 grammes). Certaines caractéristiques géométriques peuvent également poser problème (comme des sections extrêmement fines ou épaisses). Jiangsu Tech conseillera les meilleures options de conception adaptées à vos besoins.

14. Les pièces MIM peuvent-elles être traitées thermiquement ou recouvertes d'un placage ?
Oui, les pièces MIM peuvent être traitées thermiquement et recouvertes d'un placage, comme cela se fait habituellement sur des produits usinés, moulés ou forgés de manière conventionnelle. Jiangsu Tech dispose d'installations internes pour le traitement thermique et le placage afin de fournir des composants entièrement finis.

15. Quel type d'équipement est utilisé dans le processus MIM ?
La technologie MIM utilise généralement des machines standards disponibles dans le commerce, enrichies de technologies propriétaires. Jiangsu Tech utilise des machines de pointe équipées des derniers systèmes de contrôle, garantissant une qualité supérieure du processus de production. Jiangsu Tech a établi des relations stratégiques avec plusieurs de ses fournisseurs d'équipements aux États-Unis et en Europe, afin d'adapter les machines à nos exigences spécifiques.

16.Quelles sortes de tolérances la technologie MIM peut-elle atteindre ?
Les tolérances typiques en MIM varient entre ± 0,3 % et 0,5 % par rapport à la dimension considérée. Toutefois, ces tolérances dépendent fortement de la géométrie du produit. Les tolérances qui dépassent les capacités intrinsèques du MIM peuvent être obtenues par des opérations d'usinage postérieures. Jiangsu Tech vous accompagne dans cette analyse et propose une gamme complète d'options d'usinage en interne, pour fournir un produit répondant à vos exigences.