Mikä on MIM-tekniikka?

1.Mikä on MIM-tekniikka?
MIM (Metallisuihkutusvalu) on valmistusteknologia, joka yhdistää muovin valutekniikan monimutkaisuuden ja metallitekniikan joustavuuden.

2. Miten MIM-prosessi toimii?
Metallipölyt sekoitetaan termoplastisten ja vahapohjaisten sideaineiden kanssa muodostamaan ruuvipullon sisällön. Kun seos lämmitetään, siitä tulee viskoosi seos, joka injektoidaan korkeassa paineessa suunniteltuun muottiin, jolloin saadaan haluttu muototuote. Jäähdytettäessä osa irrotetaan muotista ja sille tehdään prosessi (ns. sideaineen poisto), jossa sideaineen osatekijät poistetaan. Viimeinen vaihe (sinteröinti) käsittää osan altistamista kontrolloidussa ilmapiirissä korkeassa lämpötilassa, jolloin metallipölyt yhdistyvät lähes täysin tiiviiksi kappaleeksi.

3.Mikä erottaa MIM-prosessin perinteisestä PM-prosessista?
Perinteinen PM käyttää korkeaa, yksisuuntaisesti kohdistettua painetta karaan metallijauheeseen muotissa tuottamaan kohtalaisen monimutkaisia komponentteja. Yleensä sintrauksen aikana ei saavuteta lisätiheyttä. Tällä menetelmällä saavutettavat tiheydet ovat tyypillisesti noin 80–90 % teoreettisesta tiheydestä, mikä rajoittaa annetun seoksen saavutettavia materiaaliominaisuuksia. MIM-tuotteita ei rajoiteta muotokompleksisuudessa injektio molding -prosessin joustavuuden vuoksi. Käytettävät hienot metallijauheet yhdistettynä korkeampiin sintrauslämpötiloihin mahdollistavat MIM-prosessilla lähes täyden tiheyden lopullisessa tuotteessa. Tämä mahdollistaa MIM-tuotteiden samankaltaiset ominaisuudet kuin valettujen materiaalien kanssa.
 
4.Onko metalli sulatettu muovauksen aikana?
Ei, vain sideaineet sulatetaan, mikä mahdollistaa jauheen virtauksen muovimateriaalin tavoin. Jäähdytettäessä sideaineet kovettuvat antaen osalle käsittelyyn tarvittavan lujuuden. Osan on tämän jälkeen sintrattava korkeaan tiheyteen saavuttaakseen vaaditut mekaaniset ominaisuudet.

5.Supistaako osa poistettaessa sideaineet?
Ei, osan kokoa ei muuteta prosessin depanevaiheessa. Kuitenkin koska sintraus saavuttaa lähes täyden tiheyden, osan koko muuttuu jopa 20 %.

6.Mikä on MIM-osien tiheys ja lujuus?
Tyypillinen MIM-tiheys on ≤ 96 % teoreettisesta tiheydestä. Ominaisuudet vaihtelevat riippuen valitusta seoksesta, mutta ne ovat samankaltaisia kuin valssatuun materiaaliin.

7.Miksi minun tulisi käyttää MIM-tekniikkaa?
MIM-tekniikka soveltuu erityisesti pienten ja monimukaisten osien valmistukseen, jotka ovat vaikeita tai kalliita valmistaa perinteisillä menetelmillä, kuten koneistuksella tai valamalla.

8.Mikä on paras tapa hyödyntää MIM-tekniikan edut?
Paras tapa hyödyntää MIM-tekniikan edut on soveltaa sitä varhain tuotekehityksen suunnitteluvaiheessa. Jiangsu Tech auttaa sinua MIM-tekniikan käytössä, olipa kyseessä uusi komponentti tai olemassa olevan metallimuovausmenetelmän muunnos.
 
9. Mitä materiaaleja voidaan valmistaa?
Kaikkia metalliseoksia voidaan käyttää MIM-prosessissa. Tyypillisiä seoksia ovat korkean lujuuden teräkset, ruostumattomat teräkset sekä Ni- ja Co-superseokset. Muita käsiteltyjä materiaaleja ovat kuumamuovattavat metallit, titaani ja kupariseokset. Alhaisen sulamislämpötilan seoksia, kuten messinki, pronssi, sinkki ja alumiini, voidaan käyttää, mutta ne eivät yleensä ole taloudellisesti kannattavia MIM-prosessilla. Tarkista Jiangsu Techin materiaalivalintataulukko saadaksesi täyden MIM-materiaalien valikoiman.

10. Mikä on tarvittava aikataulu MIM:lle?
Työkalujen valmistukseen ja näytteiden toimittamiseen menee tyypillisesti 8–10 viikkoa. Lyhyempiä aikatauluja voidaan kuitenkin mahdollisesti soveltaa projektikohtaisesti.

11. Mikä on tyypillinen vuosituotantomäärä MIM-prosessissa?
Yleensä tuotantotilauksessa tulee olla yli 20 000 kappaletta vuodessa tyypilliselle tuotteelle. Jiangsu Tech harkitsee kuitenkin kaikkia vuosituotantomääriä, jotka ovat asiakkaalle taloudellisesti kannattavia.

12. Onko monimutkaisuudelle olemassa määritelmää?
Tässä tapauksessa ei ole oikeita tai väärä vastauksia. Käytännön sääntönä, jos piirroksessa on yli 20 mittaa – se voi olla hyvä osa MIM-tekniikkaan.

13. Onko MIM-tekniikalla rajoja?
Kuten muidenkin teknologioiden kohdalla, MIM-tekniikalla on rajoja. Tuotteen paino on rajoitettu enintään noin 240 grammaan (vaikka taloudelliset seikat yleensä pakottavat painorajan enintään 50 grammaan). Tietyt geometriset ominaisuudet voivat myös aiheuttaa ongelmia (esim. erittäin ohuet tai paksut poikkileikkaukset). Jiangsu Tech neuvoo parhaista suunnitteluvaihtoehdoista asiakkaan tarpeisiin.

14. Voiko MIM-osia lämmittää tai pinnoittaa?
Kyllä, MIM-osat voidaan lämmittää ja pinnoittaa samalla tavalla kuin perinteisiä koneistettuja, valssattuja tai valettuja tuotteita. Jiangsu Techilla on oma lämmönkäsittely- ja pinnoituslaitteisto, jolla voidaan toimittaa valmiita komponentteja.

15. Millaisia laitteita käytetään MIM-prosessissa?
MIM-tekniikassa käytetään tyypillisesti valmiiksi saatavilla olevaa koneistoa, johon on lisätty omia parannuksia. Jiangsu Tech käyttää huipputeknologiaa ja uusimpien ohjausjärjestelmiä prosessin tarkkanäköiseen hallintaan. Jiangsu Tech:illä on strategisia kumppanuuksia monien Yhdysvaltojen ja Euroopan laitevalmistajien kanssa, joiden kanssa koneistoja räätälöidään tarkan mukaan tarpeidemme mukaisiksi.

16. Mikälaatuisia toleransseja MIM voi saavuttaa?
Tyypillinen MIM-toleranssi vaihtelee ± 0,3 %:sta 0,5 %:n valilla mitasta. Toleranssit riippuvat kuitenkin hyvin paljon tuotteen geometriasta. MIM-prosessin mahdollisuuksien ulkopuolella olevat toleranssit saavutetaan koneistamalla tuotetta lisää. Jiangsu Tech auttaa tässä analyysissä ja voi tarjota laajan valikoiman sisäisiä koneistusvaihtoehtoja, jotta tuote täyttää juuri teidän vaatimuksenne.