Mis on MIM-tehnoloogia?

1.Mis on MIM-tehnoloogia?
MIM (metalli süstesegamine) on valmistustehnoloogia, mis ühendab kunstplastist süstesegamise keerukuse ja pulbermetallurgia materjalide paindlikkuse.

2.Kuidas MIM-protsess toimib?
Peened metalliporjad segatakse termoplastsete ja vaibivõttesidemega, et moodustada tootepagas. Kui tootepakki kuumutatakse, muutub see viskoosseks toorpaksuks, mida seejärel süstitakse kõrge rõhu all insenermalmile soovitud kujuga komponendi moodustamiseks. Jäähutamisel eemaldatakse osa malmist ja seejärel tehakse protsess (mida nimetatakse „debindimiseks“), et eemaldada sideme koostisosiad. Viimane samm (sinterdamine) seab osa kontrollitud atmosfääril kõrge temperatuuri mõjusse, et metalliporjad sulanduks peaaegu täiesti tihedaks korpuseks.

3.Kuidas erineb MIM konventsionaalsest PM protsessist?
Tavaline PM kasutab kõrget, ühes suunas rakendatud survet koarse metallipulbri suhtes, et saavutada mõõdukalt keerulised komponendid. Tavaliselt ei suurendata tihedust täiendavalt sinterimise protsessi ajal. Selle meetodi abil saavutatud tihedad on tavaliselt vahemikus 80-90% teoreetilisest, mis piirab antud sulandi saavutatavaid füüsikalisi omi. MIM toodete kujukujundust ei piirata injektsioonvormimise paindlikkus. Kasutatavad metallipulbrid - kombineerituna kõrgema sinterimise temperatuuriga - võimaldavad MIM-l saavutada peaaegu täieliku tiheduse lõpptootes. See võimaldab MIM toodetel olla sarnased omadused nagu valmistoodetel.
 
4.Kas metall sulandub vormimise protsessi ajal?
Ei, sulanduvad ainult sidemed, mis võimaldavad pulbrite voolamist plastmasse tootena. Jäähutamisel kõvanevad sidemed, andes osale tugevuse käsitlemiseks. Osa tihedust tuleb seejärel sinterida kõrge tiheduse saavutamiseks, et saavutada vajalikud mehaanilised omadused.

5. Kas osa kahaneb siduva eemaldamise ajal?
Ei, osa suurus ei muutu protsessi debindimise faasis. Kuid kuna sinterdamine saavutab pulbermaterjalide peaaegu täieliku tiheduse, muutub osa suurus kuni 20% võrra.

6. Milline on MIM-osade tihedus ja tugevus?
Tavalised MIM-i abil saavutatavad tihedused on ≤96% teoreetilisest. Materjaliomadused sõltuvad valitud sulandi tüübist, kuid need on võrreldavad kujutisega.

7. Miks peaksin MIM-i kasutama?
MIM-l on eelised väikeste, väga keerukate osade tootmisel, mida on raske või kallis valmistada traditsiooniliste tehnoloogiate, näiteks töötlemise või valamise, abil.

8. Mis on parim viis MIM-i eeliste saavutamiseks?
Parim viis MIM-i täielike eeliste saavutamiseks on rakendada seda tehnoloogiat juba disaini etapis tootearenduse tsüklis. Jiangsu Tech aitab teil MIM-i rakendada, olgu tegemist uue komponendiga või olemasoleva metalli kujundamise tehnoloogia ümberkujundamisega.
 
9. Milliseid materjale saab valmistada?
MIM-protsessis saab kasutada peaaegu kõiki metalli sulandeid. Tüüpilised sulandid on kõrge tugevusega terased, roostevabad terased ning Ni- ja Co-superi sulandid. Töödeldakse ka takistite metalle, tiitani ja vase sulandeid. Madala sulamistemperatuuriga sulandeid nagu messing, pronks, tsink ja alumiinium on võimalik kasutada, kuid need ei ole MIM-protsessi kaudu tavaliselt majanduslikult otstarbekad. Vaadake täieliku MIM-materjalide valikvõimaluste jaoks Jiangsu Tech'i materjalivalikukaarti.

10. Kui kaua on MIM-i valmistusaeg?
Tööriista valmistamise ja proovide esitamiseks on tüüpiliselt vajalik 8–10 nädalat. Lühemat valmistusaega on võimalik saavutada sõltuvalt konkreetse projekti nõuetest.

11. Kui suur on MIM-i aastas toodetav kogus?
Tavaliselt peab tootmismaht aastas olema üle 20 000 tükiga, et toode oleks majanduslikult otstarbekas. Siiski kaalub Jiangsu Tech igat aastast tootmismahtu, mis oleks kliendi jaoks majanduslikult otstarbekas.

12. Kas on olemas reegel keerukuse määratlemiseks?
Siin pole midagi valesti või õiget. Peethoiu reeglina, kui joonisel on rohkem kui 20 mõõdet – see võib olla hea osa MIM jaoks.

13. Kas MIM-l on mõni piirang?
Iga tehnoloogia puhul on MIM-l olemas piirangud. Toote kaal on piiratud maksimaalse kaaluga umbes 240 grammi (kuigi majanduslikud kaalud on tavaliselt kuni 50 grammini). Teatud geomeetrilised tunnused võivad samuti probleemi pakkuda (näiteks eriti õhukesed või paksud ristlõiked). Jiangsu Tech nõustab Teid parimate disainivalikutega, mis vastavad Teie nõuetele.

14. Kas MIM osi saab soojendusel töödelda või plaatida?
Jah, MIM osi saab soojendusel töödelda ja plaatida nii nagu tavapärase masinöödeldud, valgu või kujundtöödeldud toote puhul. Jiangsu Tech hoiab oma soojendusel töötlemise ja plaatimise seadmetes, et tarnida täielikult valmis komponente.

15. Millist varustust kasutatakse MIM protsessis?
MIM-tehnoloogia kasutab tüüpiliselt valmisostetud masinaid koos erifunktsioonidega. Jiangsu Tech kasutab suunatud masinaid uusimate juhtimisseadmetega, et tagada parem protsessiväljund. Jiangsu Tech on loonud strateegilised suhted paljude oma Ameerika ja Euroopa seadmete tarnijatega, et kohandada nende masinaid vastavalt meie konkreetsetele nõuetele.

16.Mis tüüpi tõusid MIM saavutada?
Tavalised MIM-tõusid jäävad vahemikku ± 0,3% kuni 0,5% mõõdust. Siiski sõltuvad tõusid toote geomeetriast suurel määral. MIM-i võimalusi ületavate tõuside saavutamiseks kasutatakse järgneva töötlemise operatsioone. Jiangsu Tech aitab teil seda analüüsida ning pakub täielikku masinatöötlemisvalikute vahemikku, et tarnida toode, mis vastab teie nõuetele.