Apa itu teknologi MIM?
1.Apa itu teknologi MIM?
MIM (Metal Injection Molding) adalah teknologi pengeluaran yang menggabungkan kekompleksan pembentukan bentuk dari Plastic Injection Molding dengan kelenturan bahan dari Powder Metallurgy.
2.Bagaimanakah proses MIM berfungsi?
Serbuk logam halus digabungkan dengan pengikat termoplastik dan lilin untuk membentuk bahan mentah (feedstock). Apabila dipanaskan, bahan mentah ini menjadi campuran likat yang kemudiannya disuntikkan di bawah tekanan tinggi ke dalam acuan direkabentuk untuk membentuk komponen berkehendak. Setelah disejukkan, bahagian tersebut dikeluarkan dari acuan dan kemudiannya melalui proses (dikenali sebagai "penyahikatan") untuk membuang bahan pengikat. Langkah akhir (sintering) melibatkan pemanasan bahagian tersebut pada suhu tinggi dalam atmosfera terkawal untuk memadukan serbuk logam menjadi pepejal hampir sepenuhnya padat.
3.Bagaimanakah perbezaan MIM dengan proses PM Konvensional?
PM Konvensional menggunakan tekanan tinggi yang dikenakan secara uniaksial ke atas serbuk logam kasar di dalam set acuan untuk menghasilkan komponen yang sederhana kompleksnya. Biasanya, tiada peningkatan ketumpatan berlaku semasa proses pensinteran. Ketumpatan yang dicapai melalui kaedah ini biasanya berada dalam julat 80-90% daripada nilai teori, yang seterusnya mengekang sifat fizikal yang boleh dicapai oleh aloi berkenaan. Produk MIM tidak mempunyai had dari segi kekompleksan bentuk disebabkan oleh fleksibiliti proses pengacuan suntikan. Serbuk logam halus yang digunakan, bersama dengan suhu pensinteran yang lebih tinggi, membolehkan MIM mencapai ketumpatan hampir sepenuhnya pada produk akhir. Ini memungkinkan produk MIM mempunyai sifat yang serupa dengan bahan tempa.
4.Adakah logam dileburkan semasa proses pengacuan?
Tidak, hanya bahan pengikat sahaja yang dileburkan sehingga membenarkan serbuk mengalir seperti bahan plastik. Selepas menyejuk, bahan pengikat akan memejal dan memberi kekuatan kepada bahagian berkenaan untuk tujuan pengendian. Bahagian tersebut kemudiannya perlu dipansinterkan pada ketumpatan tinggi untuk mencapai sifat mekanikal yang diperlukan.
5.Adakah bahagian tersebut mengecut semasa pembuangan bahan pengikat?
Tidak, saiz bahagian tersebut tidak akan berubah semasa fasa proses pembuangan pengikat. Walau bagaimanapun, memandangkan pensinteran mencapai ketumpatan hampir penuh serbuk tersebut, bahagian ini akan mengalami perubahan saiz sehingga 20%.
6.Apakah ketumpatan dan kekuatan bahagian MIM?
Ketumpatan MIM biasa yang dicapai adalah ≤ 96% daripada ketumpatan teori. Sifat-sifatnya berbeza bergantung kepada aloi yang dipilih, tetapi ia akan menyerupai bahan tempaan.
7.Mengapakah saya perlu menggunakan MIM?
MIM unggul dalam pengeluaran bahagian kecil yang sangat kompleks yang sukar atau terlalu mahal untuk dikeluarkan dengan menggunakan teknologi konvensional seperti pemesinan atau pengekastan.
8.Apakah cara terbaik untuk merealisasikan kelebihan MIM?
Cara terbaik untuk merealisasikan sepenuhnya kelebihan MIM adalah dengan menggunakan teknologi ini seawal fasa reka bentuk dalam kitaran pembangunan produk anda. Jiangsu Tech akan membantu anda dalam penggunaan MIM sama ada untuk komponen baru atau penukaran daripada teknologi pembentukan logam sedia ada.
9. Apakah bahan yang boleh dikeluarkan?
Hampir semua jenis aloi logam boleh digunakan dalam proses MIM. Aloi biasa termasuk keluli berkekuatan tinggi, keluli tahan karat serta aloi super Ni dan Co. Bahan lain yang diproses termasuk logam refraktori, titanium dan aloi kuprum. Aloi berkelakuan rendah seperti loyang, gangsa, zink dan aluminium adalah mungkin tetapi biasanya tidak berpatutan secara ekonomi melalui proses MIM. Sila rujuk carta pemilihan bahan Jiangsu Tech untuk mengetahui keseluruhan julat bahan MIM yang diproses.
10. Apakah tempoh masa diperlukan untuk proses MIM?
Tempoh biasa untuk pembinaan alat dan pengemukaan sampel adalah selama 8-10 minggu. Walau bagaimanapun, tempoh yang lebih pendek adalah mungkin bergantung kepada keperluan projek tertentu.
11. Apakah kuantiti tahunan biasa dalam MIM?
Secara amnya, jumlah pengeluaran perlu melebihi 20,000 unit setahun untuk produk biasa. Walau bagaimanapun, Jiangsu Tech akan mempertimbangkan sebarang jumlah pengeluaran tahunan yang memberi keuntungan kepada pelanggan.
12. Adakah peraturan untuk menentukan kekompleksan?
Tiada yang betul atau salah di sini. Sebagai panduan am, jika lakaran mempunyai lebih daripada 20 dimensi – ini mungkin merupakan sebahagian yang sesuai untuk MIM.
13. Adakah terdapat sebarang batasan dalam MIM?
Seperti mana-mana teknologi, MIM mempunyai batasan. Berat produk adalah terhad kepada berat maksimum sekitar 240 gram (walaupun dari segi ekonomi biasanya menolak had berat tidak melebihi 50 gram). Ciri-ciri geometri tertentu juga boleh menjadi masalah (seperti keratan yang sangat nipis atau tebal). Jiangsu Tech akan memberi nasihat mengenai pilihan reka bentuk terbaik untuk memenuhi keperluan anda.
14. Bolehkah bahagian MIM dirawat haba atau disadur?
Ya, bahagian MIM boleh dirawat haba & disadur seperti mana-mana produk tuangan, lepaan atau tempaan konvensional. Jiangsu Tech mengekalkan kemudahan merawat haba dan menyadur di premis sendiri untuk membekal komponen yang sepenuhnya siap.
15. Apakah jenis peralatan yang digunakan dalam proses MIM?
Teknologi MIM biasanya menggunakan mesin sedia ada dengan peningkatan berpaten. Jiangsu Tech menggunakan mesin terkini dengan kawalan paling moden untuk mengekalkan output proses unggul. Jiangsu Tech telah membina hubungan strategik dengan kebanyakan pembekal peralatan di Amerika Syarikat dan Eropah untuk menyesuaikan mesin mereka mengikut keperluan spesifik kami.
16.Apakah jenis had terima yang boleh dicapai oleh MIM?
Had terima MIM biasa adalah dalam lingkungan ± 0.3% hingga 0.5% daripada dimensi. Walau bagaimanapun, had terima bergantung tinggi kepada geometri produk. Had terima yang melebihi keupayaan MIM boleh dicapai melalui operasi pemesinan selepasnya. Jiangsu Tech akan membantu anda dalam analisis ini dan boleh menyediakan julat penuh pilihan pemesinan di tapak untuk membekalkan produk yang memenuhi keperluan anda.