O que é a tecnologia MIM?

1.O que é a tecnologia MIM?
MIM (Metal Injection Molding) é uma tecnologia de fabricação que combina a complexidade de conformação do Plastic Injection Molding com a flexibilidade de materiais da Metalurgia do Pó.

2. Como funciona o processo de MIM?
Pós metálicos finos são combinados com ligantes termoplásticos e de cera para formar uma carga. Quando aquecida, a carga se torna uma pasta viscosa que é então injetada sob alta pressão em um molde projetado para formar o componente com a forma desejada. Após o resfriamento, a peça é ejetada do molde e submetida a um processo (chamado "desligação") para remover os componentes do ligante. A etapa final (sinterização) submete a peça a uma alta temperatura em uma atmosfera controlada para fundir os pós metálicos juntos, formando um sólido com densidade próxima à total.

3. Como o MIM difere do processo convencional de PM?
A PM convencional utiliza alta pressão, aplicada uniaxialmente, sobre pós metálicos grosseiros em um conjunto de matriz para produzir componentes moderadamente complexos. Normalmente, não há ganho adicional de densificação durante o processo de sinterização. As densidades alcançadas por este método estão tipicamente na faixa de 80-90% da densidade teórica, o que limita as propriedades físicas que podem ser obtidas para a liga em questão. Os produtos MIM não são limitados em complexidade de forma devido à flexibilidade do processo de moldagem por injeção. Os pós metálicos finos utilizados, combinados com temperaturas mais elevadas de sinterização, permitem que o MIM alcance densidade próxima à total no produto final. Isso permite que os produtos MIM tenham propriedades semelhantes às dos materiais forjados.
 
4. O metal é derretido durante o processo de moldagem?
Não, apenas os agentes ligantes são derretidos, permitindo que os pós fluam como um material plástico. Após o resfriamento, os agentes ligantes solidificam, conferindo ao componente a resistência necessária para manipulação. O componente precisa ser submetido a uma sinterização em alta densidade para atingir as propriedades mecânicas desejadas.

5. A peça encolhe durante a remoção dos aglutinantes?
Não, a peça não mudará de tamanho na fase de dessinterização do processo. No entanto, como a sinterização alcança uma densidade próxima à total das partículas metálicas, a peça sofrerá uma alteração de tamanho de até 20%.

6. Qual será a densidade e resistência das peças MIM?
As densidades típicas alcançadas pelo MIM são ≤ 96% da densidade teórica. As propriedades variam conforme a liga escolhida, mas serão semelhantes às de materiais trabalhados.

7. Por que devo utilizar o MIM?
O MIM destaca-se na produção de peças pequenas e altamente complexas, que são difíceis ou economicamente inviáveis de serem produzidas com tecnologias convencionais, como usinagem ou fundição.

8. Qual é a melhor forma de aproveitar os benefícios do MIM?
A melhor forma de obter todos os benefícios do MIM é aplicar a tecnologia logo na fase inicial do desenvolvimento do produto. A Jiangsu Tech irá ajudá-lo na aplicação do MIM, seja para uma nova componente ou para a conversão a partir de uma tecnologia existente de conformação de metal.
 
9 .Quais materiais podem ser fabricados?
Quase todas as ligas metálicas podem ser utilizadas no processo MIM. As ligas típicas incluem aços de alta resistência, aços inoxidáveis, além de superligas de Ni e Co. Outros materiais processados incluem metais refratários, titânio e ligas de cobre. Ligas de baixo ponto de fusão, como latão, bronze, zinco e alumínio são possíveis, mas geralmente não economicamente viáveis pelo processo MIM. Consulte o gráfico de seleção de materiais da Jiangsu Tech para obter a gama completa de materiais MIM processados.

10. Qual é o tempo de espera necessário para o MIM?
O tempo de espera típico para a construção do molde e apresentação das amostras é de 8 a 10 semanas. No entanto, tempos de espera mais curtos são possíveis dependendo dos requisitos específicos do projeto.

11. Qual é a quantidade anual típica no MIM?
Geralmente, os volumes de produção precisam ultrapassar 20.000 peças anualmente para um produto típico. No entanto, a Jiangsu Tech considerará qualquer volume anual de produção que seja economicamente viável para o cliente.

12. Existe uma regra para definir complexidade?
Não há certo ou errado aqui. Como regra geral, se um desenho tem mais de 20 cotas – pode ser uma boa peça para MIM.

13. Existem limitações no MIM?
Como qualquer tecnologia, o MIM possui limitações. O peso do produto é limitado a um máximo de aproximadamente 240 gramas (embora a economia geralmente incentive um limite de peso não superior a 50 gramas). Determinadas características geométricas também podem apresentar problemas (como seções transversais extremamente finas ou grossas). A Jiangsu Tech aconselhará as melhores opções de projeto para atender às suas necessidades.

14. As peças MIM podem ser submetidas a tratamento térmico ou revestimento?
Sim, as peças MIM podem passar por tratamento térmico e revestimento, assim como em produtos convencionais usinados, fundidos ou forjados. A Jiangsu Tech possui instalações próprias para tratamento térmico e revestimento, fornecendo componentes totalmente acabados.

15. Que tipo de equipamento é utilizado no processo MIM?
A tecnologia MIM normalmente utiliza maquinário disponível no mercado com melhorias proprietárias. A Jiangsu Tech utiliza maquinário de última geração com os mais modernos controles para manter um superior desempenho do processo. A Jiangsu Tech estabeleceu uma relação estratégica com diversos fornecedores de equipamentos nos EUA e na Europa para personalizar seus maquinários de acordo com nossos requisitos específicos.

16. Que tipo de tolerâncias a MIM pode alcançar?
As tolerâncias típicas da MIM variam de ± 0,3% a 0,5% da dimensão. No entanto, as tolerâncias dependem muito da geometria do produto. Tolerâncias além do que a MIM é capaz de atingir são obtidas por meio de operações de usinagem pós-processamento. A Jiangsu Tech pode ajudá-lo nesta análise e oferece uma ampla gama de opções de usinagem internas para fornecer um produto que atenda aos seus requisitos.