MIM teknolojisi nedir?

1.MIM teknolojisi nedir?
MIM (Metal Yerleştirme Kalıplama), Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın şekil verme karmaşıklığı ile Toz Metalurjisinin malzeme esnekliğini birleştiren bir üretim teknolojisidir.

2.MIM süreci nasıl çalışır?
İnce metal tozları, termoplastik ve balmumu bağlayıcılarla birleştirilerek ham madde karışımı oluşturulur. Isıtıldığında, ham madde viskoz bir çamur haline gelir ve ardından yüksek basınç altında istenilen şekilli parçayı oluşturmak için mühendislikle tasarlanmış bir kalıba enjekte edilir. Soğutulduktan sonra parça kalıptan çıkarılır ve bağlayıcı bileşenlerin uzaklaştırılması için bir sürece ("bağlayıcı uzaklaştırma" olarak adlandırılır) tabi tutulur. Son aşama olan sinterleme aşamasında parça, metal tozlarını neredeyse tamamen yoğun bir hale getirmek için kontrollü bir atmosferde yüksek sıcaklığa maruz bırakılır.

3.MIM, geleneksel TOZ (PM) sürecinden nasıl farklıdır?
Geleneksel PM, kalıp setlerdeki kaba metal tozlarına uygulanan yüksek, tek eksenli basınç kullanarak orta derecede karmaşık komponentler üretir. Tipik olarak sinterleme süreci sırasında yoğunluk artışı sağlanmaz. Bu yöntemle elde edilen yoğunluklar, alaşımla elde edilebilecek fiziksel özellikleri sınırlayan teorik yoğunluğun genellikle %80-90 seviyesindedir. MIM ürünlerin şekil karmaşıklığı açısından sınırlama yoktur çünkü enjeksiyon kalıplama süreci esnektir. Kullanılan ince metal tozları ve daha yüksek sinterleme sıcaklıkları, MIM yönteminin nihai üründe neredeyse tam yoğunluğa ulaşmasını sağlar. Bu da MIM ürünlerin özellikleri ile dövme malzemelerinkine benzer özellikler göstermesini sağlar.
 
4.Metal, kalıplanma sürecinde eritiliyor mu?
Hayır, sadece bağlayıcılar eritilir ve tozların plastik bir malzeme gibi akmasına izin verilir. Soğuma sonrası bağlayıcılar katılaşır ve parçaya taşıma için dayanıklılık kazandırır. Gerekli mekanik özellikleri elde etmek için parçanın daha sonra yüksek yoğunluğa ulaşacak şekilde sinterlenmesi gerekir.

5.Parça, bağlayıcıların uzaklaştırılması sırasında büzülür mü?
Hayır, parça sürecin bağlayıcı uzaklaştırma aşamasında boyut değiştirmez. Ancak, sinterleme işlemi ile tozların neredeyse tam yoğunluğa ulaşması nedeniyle parça, %20'ye kadar değişen bir boyut değişikliğine uğrar.

6.MIM parçalarının yoğunluğu ve dayanıklılığı ne olur?
Elde edilen tipik MIM yoğunlukları teorik yoğunluğun ≤ %96'sını aşmaz. Özellikler seçilen alaşıma bağlı olarak değişir ancak dövme malzemelerinkine benzer olacaktır.

7.Neden MIM kullanmalıyım?
MIM, geleneksel teknolojilerle (örneğin talaşlı imalat veya döküm) üretimi zor veya maliyetli olan küçük, son derece karmaşık parçaların üretiminde üstünlük sağlar.

8.MIM'in avantajlarından nasıl en iyi şekilde faydalanabilirim?
MIM'in tüm avantajlarından faydalanmanın en iyi yolu, ürün geliştirme döngüsünün tasarım aşamasında erken dönemde bu teknolojiyi uygulamaktır. Jiangsu Tech, mevcut bir metal şekillendirme teknolojisinden yeni bir parçaya geçişte, MIM uygulamasında size yardımcı olacaktır.
 
9 .Hangi malzemeler üretilebilir?
Yaklaşık tüm metal alaşımlar MIM sürecinde kullanılabilir. Tipik alaşımlar yüksek dayanımlı çelikler, paslanmaz çelikler ve Ni ve Co süper alaşımları içerir. İşlenen diğer malzemeler refrakter metaller, titanyum ve bakır alaşımlarını içerir. Bronz, pirinç, çinko ve alüminyum gibi düşük erime noktalı alaşımlar mümkündür ancak genellikle MIM süreciyle ekonomik olarak üretimi sağlanamaz. MIM malzemelerinin tam listesi için Jiangsu Tech malzeme seçimi tablosunu inceleyin.

10. MIM için gerekli olan teslim süresi nedir?
Tipik olarak kalıp imalatı ve örnek sunumu için gerekli teslim süresi 8-10 haftadır. Ancak, daha kısa teslim süreleri proje özelinde mümkündür.

11. MIM'de yıllık üretim miktarı genellikle ne kadardır?
Genel olarak, tipik bir ürün için yıllık üretim hacminin 20.000 adedi aşması gerekir. Ancak Jiangsu Tech, müşteriler için ekonomik olarak uygun olabilecek tüm yıllık üretim miktarlarını değerlendirmektedir.

12. Karmaşıklığı tanımlama kuralu var mıdır?
Burada doğru ya da yanlış bir şey yoktur. Genel bir kural olarak, bir çizimde 20'den fazla ölçü varsa - bu, MIM için iyi bir parça olabilir.

13. MIM'de herhangi bir sınırlama var mıdır?
Diğer tüm teknolojiler gibi MIM'in de sınırlamaları vardır. Ürün ağırlığı yaklaşık olarak 240 gram ile sınırlıdır (ancak ekonomik nedenlerle ağırlık genellikle 50 gramın üzerine çıkmaz). Belirli geometrik özellikler de sorun yaratabilir (çok ince veya kalın kesitler gibi). Jiangsu Tech, gereksinimlerinize uygun en iyi tasarım seçenekleri konusunda sizi bilgilendirecektir.

14. MIM parçalarına ısıl işlem uygulanabilir veya kaplama yapılabilir mi?
Evet, MIM parçalarına konvansiyonel olarak işlenmiş, dökülmüş ya da dövülmüş ürünlere uygulandığı gibi ısıl işlem ve kaplama yapılabilir. Jiangsu Tech, tamamlanmış bileşenlerin temin edilmesi için kendi bünyesinde ısıl işlem ve kaplama tesislerine sahiptir.

15. MIM sürecinde hangi tür ekipmanlar kullanılır?
MIM teknolojisi genellikle ticari olarak temin edilebilen makineleri ve özel iyileştirmeleri kullanır. Jiangsu Tech, üstün süreç çıktısını korumak için en son kontrollerle donatılmış olan modern makineler kullanmaktadır. Jiangsu Tech, ABD ve Avrupa'daki ekipman tedarikçileriyle stratejik ilişkiler kurmuş olup makineleri özel ihtiyaçlarımıza göre özelleştirmiştir.

16. MIM hangi tür toleranslara ulaşabilir?
Tipik MIM toleransları boyutun %0,3 ila %0,5 arasında değişir. Ancak toleranslar ürün geometrisine büyük ölçüde bağlıdır. MIM'in sağlayabileceği toleransların ötesindeki gereksinimler, ek işleme operasyonları ile sağlanabilir. Jiangsu Tech bu analiz konusunda size yardımcı olmaktan memnuniyet duyar ve ihtiyaçlarınıza uygun ürünleri sağlayabilmek için tüm iç proses işleme seçeneklerini sunabilir.