Què és la tecnologia MIM?

1.Què és la tecnologia MIM?
MIM (Metal Injection Molding) és una tecnologia de fabricació que combina la complexitat de conformació del Moldeig per Injecció de Plàstic amb la flexibilitat dels materials de la Metallúrgia de Pols.

2. Com funciona el procés MIM?
S'han barrejat pólvores metàl·liques fines amb agents lligants termoplàstics i de cera per formar una alimentació. Quan es calenta, l'alimentació esdevé una suspensió viscosa que s'injecta sota alta pressió en un motlle dissenyat per formar el component amb la forma desitjada. Un cop refredat, la peça s'expulsa del motlle i després es sotmet a un procés (anomenat «desenllaçament») per eliminar els constituents del lligant. L'últim pas (sinterització) sotmet la peça a una alta temperatura en una atmosfera controlada per unir les pólvores metàl·liques entre si i formar un sòlid gairebé totalment dens.

3. Com difereix MIM del procés convencional de PM?
La metal·lúrgia de pols convencional utilitza una pressió elevada aplicada uniaxialment a pols metàl·liques gruixudes en un conjunt de motlles per produir components moderadament complexos. Normalment, no s'aconsegueix una major densificació durant el procés de sinterització. Les densitats assolides amb aquest mètode solen estar en el rang del 80-90% del valor teòric, fet que limita les propietats físiques que es poden aconseguir amb l'aliatge donat. Els productes MIM no tenen limitacions en complexitat de forma gràcies a la flexibilitat del procés d'injecció. Les pols metàl·liques fines utilitzades, combinades amb temperatures de sinterització més elevades, permeten al MIM assolir una densitat pròxima a la totalitat en l'article final. Això permet que els productes MIM tinguin propietats similars a les dels materials treballats.
 
4. Es fon el metall durant el procés de moldejat?
No, només es fonen els aglomerants, permetent que les pols flueixin com un material plàstic. En refredar-se, els aglomerants es solidifiquen donant resistència a la peça per manipular-la. La peça ha de ser posteriorment sinteritzada a alta densitat per assolir les propietats mecàniques requerides.

5.El component es redueix durant la retirada dels agents aglutinants?
No, el component no canviarà de mida durant la fase de desaglutinació del procés. Tanmateix, com que la sinterització assolirà una densitat propera a la totalitat de la densitat teòrica de les pólvores, el component experimentarà un canvi de mida d’un màxim del 20%.

6.Quina serà la densitat i resistència dels components MIM?
Les densitats típiques assolides amb MIM són ≤ 96% de la densitat teòrica. Les propietats varien segons l'aliatge triat, però seran similars al material treballat.

7.Per què hauria d'utilitzar MIM?
MIM destaca en la producció de components petits i altament complexos que són difícils o massa costosos de produir amb tecnologies convencionals com el mecanitzat o la fosa.

8.Quina és la millor manera de beneficiar-se de MIM?
La millor manera d'obtenir tots els beneficis de MIM és aplicar la tecnologia durant les primeres fases del disseny del cicle de desenvolupament del producte. Jiangsu Tech li ajudarà en l'aplicació de MIM tant si es tracta d'un nou component com si es tracta de la conversió d'una tecnologia existent de conformació de metall.
 
9 .Quins materials es poden fabricar?
Gairebé tota mena d'aliatge metàl·lic es pot utilitzar en el procés MIM. Els aliatges típics inclouen acers d'alta resistència, acers inoxidables, a més d'aliatges superels de Ni i Co. Altres materials processats inclouen metalls refractaris, titani i aliatges de coure. Els aliatges de baix punt de fusió com el llautó, el bronze, el zinc i l'alumini són possibles, però generalment no són econòmicament viables pel procés MIM. Consulteu la taula de selecció de materials de Jiangsu Tech per obtenir la gama completa de materials MIM processats.

10. Quin és el temps de lliurament necessari per a MIM?
El temps de lliurament típic per a la construcció d'eines i presentació de mostres és de 8 a 10 setmanes. Tanmateix, es poden aconseguir terminis més curts depenent dels requisits específics del projecte.

11. Quina és la quantitat anual típica en MIM?
Generalment, els volums de producció hauran de ser superiors a 20.000 peces anualment per a un producte típic. Tanmateix, Jiangsu Tech considerarà qualsevol volum anual de producció que sigui econòmicament viable per al client.

12. Hi ha alguna regla per definir la complexitat?
Aquí no hi ha res correcte o incorrecte. Com a regla general, si un dibuix té més de 20 dimensions, pot ser una bona peça per a MIM.

13. Té el MIM alguna limitació?
Com en qualsevol tecnologia, el MIM té limitacions. El pes del producte està limitat a un màxim d'uns 240 grams (tot i que econòmicament sovint es prefereix no superar els 50 grams). Algunes característiques geomètriques també poden suposar un problema (com ara seccions extremadament fines o gruixudes). Jiangsu Tech aconsellarà les millors opcions de disseny per adaptar-se a les vostres necessitats.

14. Es poden tractar tèrmicament o platejar les peces MIM?
Sí, les peces MIM es poden tractar tèrmicament i platejar, igual que es fa amb productes convencionals mecanitzats, fosa o forjats. Jiangsu Tech disposa de facilities internes per al tractament tèrmic i el platejat per subministrar components completament acabats.

15. Quin tipus d'equip s'utilitza en el procés MIM?
La tecnologia MIM utilitza maquinària comercial amb millores pròpies. Jiangsu Tech utilitza maquinària d'última generació amb controls avançats per mantenir una producció de màxima qualitat. Jiangsu Tech ha establert relacions estratègiques amb diversos proveïdors d'equipament als EUA i Europa per adaptar la maquinària a les nostres necessitats específiques.

16.Quines tipus de toleràncies pot assolir la MIM?
Les toleràncies típiques de MIM solen variar entre ± 0,3% i 0,5% de la dimensió. No obstant això, les toleràncies depenen en gran manera de la geometria del producte. Les toleràncies que superen les capacitats de la MIM s'aconsegueixen mitjançant operacions de mecanitzat posterior. Jiangsu Tech li pot ajudar amb aquest anàlisi i pot oferir una àmplia gama d'opcions de mecanitzat en les nostres instal·lacions per subministrar un producte que compleixi amb els seus requisits.