Що таке технологія MIM?

1.Що таке технологія MIM?
МІМ (лиття металевих порошків) — це виробнича технологія, яка поєднує складність форми лиття пластмас із гнучкістю матеріалів порошкової металургії.

2. Як працює процес МІМ?
Фінішні металеві порошки поєднуються з термопластичними та восковими зв'язувачами для утворення шихти. Під час нагрівання шихта перетворюється на в'язку суспензію, яку потім вводять під високим тиском у спеціально спроектовану форму для отримання компонента потрібної форми. Після охолодження деталь виштовхується з форми, а потім піддається процесу (що називається «деззв'язуванням») для видалення складових зв'язувача. Останнім етапом (спікання) є піддання деталі високій температурі в контролюваній атмосфері для з'єднання металевих порошків разом у майже повністю щільне тіло.

3.Чим відрізняється МІМ від традиційного ПМ процесу?
Традиційний ПМ використовує високий тиск, що застосовується уздовж однієї осі, до крупних металевих порошків у прес-формі для виготовлення деталей помірної складності. Зазвичай, під час процесу спікання не досягається подальшої щільністі. Щільність, досягнута цим методом, зазвичай знаходиться в діапазоні 80-90% від теоретичної, що обмежує фізичні властивості, яких можна досягти для заданого сплаву. Вироби МІМ не обмежені у складності форми завдяки гнучкості процесу лиття під тиском. Використання дрібних металевих порошків у поєднанні з вищими температурами спікання дозволяє МІМ досягти майже повної щільності у готовому виробі. Це дозволяє виробам МІМ мати аналогічні властивості до матеріалів, отриманих шляхом обробки тиском.
 
4.Чи плавиться метал під час процесу формування?
Ні, плавляться лише зв'язувальні матеріали, що дозволяє порошкам текти як пластичний матеріал. Після охолодження зв'язувальні матеріали затвердівають, надаючи деталі міцність для подальшої обробки. Деталь необхідно піддати подальшому спіканню до високої щільності, щоб досягти потрібних механічних властивостей.

5. Чи зменшується розмір деталі при видаленні зв'язувальних матеріалів?
Ні, розмір деталі не змінюється на етапі видалення зв'язувальних матеріалів. Однак, оскільки спікання забезпечує майже повну щільність порошків, розмір деталі зміниться до 20%.

6. Якими будуть щільність і міцність деталей, виготовлених методом MIM?
Типова щільність деталей, виготовлених методом MIM, становить ≤ 96% від теоретичної. Властивості залежать від обраного сплаву, але вони будуть подібні до властивостей деформованих матеріалів.

7. Чому варто використовувати MIM?
MIM чудово підходить для виготовлення малих, високоскладних деталей, які важко або недоцільно виготовляти за допомогою традиційних технологій, таких як обробка різанням або лиття.

8. Як найкраще отримати переваги MIM?
Найкращий спосіб повною мірою скористатися перевагами MIM — це використовувати цю технологію на ранніх етапах проектування у циклі розробки продукту. Компанія Jiangsu Tech допоможе вам у впровадженні MIM, чи то буде нова деталь, чи перехід з існуючої технології обробки металів.
 
9. Які матеріали можна виготовляти?
Майже всі види металевих сплавів можуть використовуватися в процесі MIM. Типові сплави включають високоміцні сталі, нержавіючі сталі, а також нікелеві та кобальтові суперсплави. Інші оброблювані матеріали включають важкоплавкі метали, титан і мідні сплави. Сплави з низькою температурою плавлення, такі як латунь, бронза, цинк і алюміній, також можливі, але зазвичай не є економічно вигідними при використанні процесу MIM. Перегляньте діаграму вибору матеріалів компанії Jiangsu Tech для отримання повного переліку оброблюваних MIM-матеріалів.

10. Який термін виготовлення для MIM?
Типовий термін виготовлення прес-форми та подання зразків становить 8–10 тижнів. Однак, коротші терміни можливі залежно від конкретних вимог проекту.

11. Яка типова річна кількість при використанні MIM?
Зазвичай, обсяги виробництва мають перевищувати 20 тис. одиниць щорічно для типового продукту. Проте, компанія Jiangsu Tech розгляне будь-які річні обсяги виробництва, які будуть економічно вигідними для клієнта.

12. Чи є правило для визначення складності?
Тут немає правильного чи неправильного підходу. За правилом, якщо креслення містить більше 20 розмірів – це може бути гарною деталлю для MIM.

13. Чи є якісь обмеження у MIM?
Як і будь-яка технологія, MIM має обмеження. Вага продукту обмежена максимальною вагою приблизно 240 грамів (хоча економічні фактори зазвичай змушують обмежити вагу не більше ніж 50 грамів). Також можуть виникнути проблеми з певними геометричними особливостями (наприклад, надто тонкими або товстими перерізами). Компанія Jiangsu Tech порадить найкращі варіанти проектування, щоб відповідати вашим вимогам.

14. Чи можна піддавати MIM-деталі термічному обробці або покриттю?
Так, MIM-деталі можна піддавати термічній обробці та покриттю, як і звичайні оброблені, литі або штамповані вироби. Компанія Jiangsu Tech має власні установки для термічної обробки та покриття, щоб постачати повністю готові компоненти.

15. Яке обладнання використовується в процесі MIM?
Технологія MIM зазвичай використовує стандартне обладнання з власними удосконаленнями. Jiangsu Tech використовує сучасне обладнання з найсучаснішою системою керування для підтримки високоякісного виробничого процесу. Jiangsu Tech встановила стратегічні зв’язки з багатьма постачальниками обладнання з США та Європи для адаптації їхнього обладнання відповідно до наших конкретних вимог.

16. Які допуски може досягти MIM?
Зазвичай допуски MIM знаходяться в межах від ± 0,3% до 0,5% від розміру. Проте допуски значною мірою залежать від геометрії продукту. Допуски, що перевищують можливості MIM, досягаються за допомогою додаткових механічних операцій. Jiangsu Tech допоможе вам у цьому аналізі та може запропонувати повний спектр послуг механічної обробки власного виробництва, щоб забезпечити продукт, який відповідає вашим вимогам.