MIM तकनीक क्या है?

1.MIM तकनीक क्या है?
एमआईएम (मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग) एक निर्माण प्रौद्योगिकी है जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की आकृति बनाने की जटिलता को पाउडर धातु विज्ञान की सामग्री लचीलेपन के साथ जोड़ती है।

2. एमआईएम प्रक्रिया कैसे काम करती है?
महीन धातु पाउडर को थर्मोप्लास्टिक और मोम बाइंडर के साथ मिलाकर एक फ़ीडस्टॉक बनाया जाता है। गर्म करने पर, फ़ीडस्टॉक एक विस्कस स्लरी में बदल जाता है, जिसे फिर एक इंजीनियर्ड मोल्ड में उच्च दबाव में डाला जाता है ताकि वांछित आकार का भाग बनाया जा सके। ठंडा होने पर, भाग को मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है और फिर एक प्रक्रिया ("डिबाइंडिंग" कहा जाता है) के लिए विषयगत किया जाता है ताकि बाइंडर घटकों को हटाया जा सके। अंतिम चरण (सिंटरिंग) में भाग को नियंत्रित वातावरण में उच्च तापमान पर प्रस्तुत किया जाता है ताकि धातु के पाउडर को लगभग पूरी तरह से सघन ठोस में जोड़ा जा सके।

3. MIM, पारंपरिक PM प्रक्रिया से कैसे अलग है?
पारंपरिक PM एक मर (डाई) सेट में धातु के मोटे पाउडर में एकदिशीय रूप से उच्च दबाव डालकर मध्यम रूप से जटिल घटकों का उत्पादन करता है। आमतौर पर, सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान कोई अतिरिक्त सघनता प्राप्त नहीं होती है। इस विधि द्वारा प्राप्त घनत्व आम तौर पर सैद्धांतिक घनत्व के 80-90% की सीमा में होता है, जो दिए गए मिश्र धातु के लिए प्राप्त करने योग्य भौतिक गुणों को सीमित करता है। MIM उत्पादों की आकृति की जटिलता इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की लचीलेपन के कारण सीमित नहीं होती है। इस्तेमाल किए गए धातु के बारीक पाउडर - उच्च सिंटरिंग तापमान के साथ संयुक्त होकर MIM को अंतिम वस्तु में लगभग पूर्ण घनत्व प्राप्त करने में सक्षम बनाते हैं। इससे MIM उत्पादों में लोहे के समान गुण आ जाते हैं।
 
4. क्या मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान धातु पिघल जाती है?
नहीं, केवल बाइंडर पिघल जाते हैं, जिससे पाउडर प्लास्टिक की तरह बह सके। ठंडा होने पर बाइंडर जम जाते हैं और हैंडलिंग के लिए भाग को शक्ति प्रदान करते हैं। आवश्यक यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए भाग को उच्च घनत्व पर सिंटर किया जाना चाहिए।

5. क्या बाइंडर को हटाते समय भाग सिकुड़ता है?
नहीं, प्रक्रिया के डीबाइंडिंग चरण में भाग का आकार नहीं बदलेगा। हालांकि, चूंकि सिंटरिंग से पाउडर का लगभग पूर्ण घनत्व प्राप्त होता है, भाग का आकार 20% तक बदल जाएगा।

6. MIM भागों का घनत्व और शक्ति क्या होगी?
MIM द्वारा प्राप्त सामान्य घनत्व सैद्धांतिक घनत्व के ≤ 96% है। गुण चुने गए मिश्र धातु पर निर्भर करते हैं, हालांकि वे वर्खट सामग्री के समान होंगे।

7. मुझे MIM क्यों उपयोग करना चाहिए?
MIM छोटे, अत्यधिक जटिल भागों के उत्पादन में उत्कृष्ट है जिन्हें मशीनिंग या कास्टिंग जैसी पारंपरिक तकनीकों के साथ उत्पादन करना कठिन या लागत प्रतिबंधित है।

8. MIM के लाभों को प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?
MIM के पूर्ण लाभों को साकार करने का सबसे अच्छा तरीका यह है कि आप अपने उत्पाद विकास चक्र में डिज़ाइन चरण के शुरुआती दौर में ही इस तकनीक को लागू करें। जियांगसू टेक आपको MIM के अनुप्रयोग में सहायता करेगा, चाहे यह एक नया घटक हो या किसी मौजूदा धातु आकार देने की तकनीक से रूपांतरण हो।
 
9 .कौन सी सामग्री का निर्माण किया जा सकता है?
लगभग सभी प्रकार की धातु मिश्र धातुओं का उपयोग MIM प्रक्रिया में किया जा सकता है। विशिष्ट मिश्र धातुओं में उच्च शक्ति वाले स्टील, स्टेनलेस स्टील के साथ-साथ Ni और Co सुपर मिश्र धातुएं शामिल हैं। अन्य सामग्री जिनका संसाधन किया जाता है, उनमें अग्निरोधी धातुएं, टाइटेनियम और तांबे की मिश्र धातुएं शामिल हैं। पीतल, कांस्य, जस्ता और एल्यूमीनियम जैसी कम गलनांक वाली मिश्र धातुएं भी संभव हैं, लेकिन आमतौर पर MIM प्रक्रिया द्वारा आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं होती हैं। MIM सामग्री की पूरी श्रृंखला के लिए जियांगसू टेक सामग्री चयन चार्ट देखें।

10. MIM के लिए आवश्यक लीड-टाइम क्या है?
टूल बनाने और नमूना प्रस्तुति के लिए आम तौर पर 8-10 सप्ताह का समय लगता है। हालांकि, विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर कम समय भी संभव है।

11. MIM में आम वार्षिक मात्रा क्या है?
आम तौर पर, एक आम उत्पाद के लिए उत्पादन मात्रा सालाना 20,000 टुकड़ों से अधिक होनी चाहिए। हालांकि, जियांगसू टेक कोई भी वार्षिक उत्पादन मात्रा पर विचार करेगा जो ग्राहक के लिए आर्थिक रूप से व्यवहार्य होगी।

12. जटिलता को परिभाषित करने के लिए क्या कोई नियम है?
यहां कुछ भी सही या गलत नहीं है। एक सामान्य नियम के रूप में, यदि किसी चित्र में 20 से अधिक आयाम हैं - यह MIM के लिए एक अच्छा भाग हो सकता है।

13. MIM में कोई सीमाएं हैं?
किसी भी तकनीक की तरह, MIM की भी सीमाएं हैं। उत्पाद के वजन की अधिकतम सीमा लगभग 240 ग्राम तक सीमित है (हालांकि आर्थिक रूप से वजन सीमा आमतौर पर 50 ग्राम से अधिक नहीं होती है)। कुछ ज्यामितीय विशेषताएं भी समस्या उत्पन्न कर सकती हैं (जैसे बहुत पतले या मोटे क्रॉस सेक्शन)। जियांगसू टेक आपकी आवश्यकताओं के अनुकूल सर्वोत्तम डिज़ाइन विकल्पों की सलाह देगा।

14. क्या MIM भागों को ऊष्मा उपचार या प्लेटिंग के लिए जा सकता है?
हां, MIM भागों पर ऊष्मा उपचार और प्लेटिंग की जा सकती है, जैसा कि पारंपरिक मशीनी, ढलाई या पीटे हुए उत्पादों पर किया जाता है। जियांगसू टेक पूरी तरह से तैयार किए गए घटकों की आपूर्ति के लिए अपने स्वयं के सुविधाओं में ऊष्मा उपचार और प्लेटिंग की सुविधा रखता है।

15. MIM प्रक्रिया में किस प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जाता है?
MIM प्रौद्योगिकी आमतौर पर मशीनरी के लिए ऑफ-द-शेल्फ उपयोग करती है जिसमें स्वामित्व सुधार होता है। जियांगसू टेक नवीनतम नियंत्रणों के साथ आधुनिक मशीनरी का उपयोग करता है जो उत्कृष्ट प्रक्रिया उत्पादन को बनाए रखने के लिए है। जियांगसू टेक ने अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अपने मशीनों को अनुकूलित करने के लिए कई अमेरिकी और यूरोपीय उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के साथ एक रणनीतिक संबंध विकसित किया है।

16. MIM किस प्रकार की सहनशीलता प्राप्त कर सकता है?
आमतौर पर MIM सहनशीलता आयाम के ± 0.3% से 0.5% तक होती है। हालांकि, सहनशीलता उत्पाद ज्यामिति पर अत्यधिक निर्भर करती है। MIM क्षमता से परे की सहनशीलता मशीनिंग के बाद के संचालन द्वारा प्राप्त की जाती है। जियांगसू टेक आपको इस विश्लेषण में मदद करेगा और आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाला उत्पाद आपूर्ति करने के लिए अपने अंदरूनी मशीनिंग विकल्पों की पूरी श्रृंखला प्रदान कर सकता है।