Apa itu teknologi MIM?

1.Apa itu teknologi MIM?
MIM (Metal Injection Molding) adalah teknologi manufaktur yang menggabungkan kompleksitas pembentukan geometri dari Plastic Injection Molding dengan fleksibilitas bahan dari Metalurgi Serbuk.

2.Bagaimana proses MIM bekerja?
Serbuk logam halus dicampur dengan bahan pengikat termoplastik dan lilin untuk membentuk campuran bahan (feedstock). Ketika dipanaskan, feedstock berubah menjadi bubur yang kental dan kemudian disuntikkan dengan tekanan tinggi ke dalam cetakan yang telah direkayasa untuk membentuk komponen sesuai geometri yang diinginkan. Setelah mendingin, komponen dikeluarkan dari cetakan dan kemudian melalui suatu proses (disebut "debinding") untuk menghilangkan kandungan bahan pengikat. Tahap terakhir (sintering) memanaskan komponen pada suhu tinggi dalam atmosfer terkendali untuk menggabungkan serbuk logam menjadi padatan hampir sepenuhnya padat.

3.Apa perbedaan MIM dengan proses PM Konvensional?
PM konvensional menggunakan tekanan tinggi yang diterapkan secara aksial pada serbuk logam kasar di dalam cetakan untuk menghasilkan komponen dengan kompleksitas sedang. Biasanya, tidak ada peningkatan densifikasi tambahan selama proses sintering. Densitas yang dicapai dengan metode ini umumnya berkisar antara 80-90% dari nilai teoritis, yang membatasi sifat fisik yang dapat dicapai untuk paduan tertentu. Produk MIM tidak dibatasi oleh kompleksitas bentuk karena fleksibilitas proses injeksi. Serbuk logam halus yang digunakan, dikombinasikan dengan suhu sintering yang lebih tinggi, memungkinkan MIM mencapai hampir kepadatan penuh pada produk akhir. Hal ini memungkinkan produk MIM memiliki sifat-sifat yang mirip dengan bahan tempa.
 
4.Apakah logam mencair selama proses pencetakan?
Tidak, hanya bahan pengikat (binder) yang mencair sehingga serbuk dapat mengalir seperti bahan plastik. Setelah didinginkan, bahan pengikat mengeras memberikan kekuatan pada bagian untuk memudahkan penanganan. Bagian tersebut kemudian harus disinter pada suhu tinggi untuk mencapai kepadatan yang tinggi guna mendapatkan sifat mekanik yang diinginkan.

5.Apakah bagian tersebut menyusut selama penghilangan perekat (binder)?
Tidak, ukuran bagian tidak akan berubah selama fase penghilangan perekat (debinding) dalam proses tersebut. Namun, karena proses sintering menghasilkan kepadatan hampir penuh dari serbuk logam, ukuran bagian akan mengalami perubahan hingga 20%.

6.Berapa kepadatan dan kekuatan komponen MIM?
Kepadatan MIM yang biasanya dicapai adalah ≤ 96% dari nilai teoritis. Sifat-sifatnya bervariasi tergantung pada paduan yang dipilih, tetapi pada umumnya akan menyerupai material tempa (wrought material).

7.Mengapa saya harus menggunakan MIM?
MIM unggul dalam memproduksi komponen kecil dengan bentuk sangat kompleks yang sulit atau terlalu mahal untuk diproduksi menggunakan teknologi konvensional seperti pemesinan atau pengecoran.

8.Apa cara terbaik untuk memperoleh manfaat penuh dari MIM?
Cara terbaik untuk memperoleh manfaat penuh dari MIM adalah dengan menerapkan teknologi ini sejak awal fase desain dalam siklus pengembangan produk Anda. Jiangsu Tech akan membantu Anda dalam penerapan MIM, baik untuk komponen baru maupun konversi dari teknologi pembentukan logam yang sudah ada.
 
9 .Material apa saja yang dapat diproduksi?
Hampir semua jenis paduan logam dapat digunakan dalam proses MIM. Paduan yang umum digunakan termasuk baja berkekuatan tinggi, baja tahan karat, serta paduan super Ni dan Co. Bahan lain yang diproses mencakup logam refraktori, titanium, dan paduan tembaga. Paduan dengan titik lebur rendah seperti kuningan, perunggu, seng, dan aluminium juga memungkinkan, tetapi biasanya tidak ekonomis bila diproduksi melalui proses MIM. Periksa tabel pemilihan material Jiangsu Tech untuk mengetahui seluruh jangkauan material MIM yang diproses.

10. Berapa lama lead-time yang diperlukan untuk MIM?
Lead-time umum untuk pembuatan alat dan pengajuan sampel adalah 8-10 minggu. Namun, lead-time yang lebih singkat dapat dimungkinkan tergantung pada persyaratan proyek tertentu.

11. Berapa jumlah produksi tahunan yang umum dalam MIM?
Secara umum, volume produksi perlu melebihi 20.000 unit per tahun untuk produk biasa. Namun, Jiangsu Tech akan mempertimbangkan setiap volume produksi tahunan yang secara ekonomi layak bagi pelanggan.

12. Apakah ada aturan untuk mendefinisikan kompleksitas?
Tidak ada yang benar atau salah di sini. Sebagai pedoman umum, jika sebuah gambar memiliki lebih dari 20 dimensi – ini mungkin merupakan bagian yang cocok untuk MIM.

13. Apakah ada batasan dalam MIM?
Seperti halnya teknologi lainnya, MIM memiliki keterbatasan. Berat produk dibatasi hingga sekitar 240 gram (meskipun secara ekonomis biasanya batas berat tidak melebihi 50 gram). Fitur geometris tertentu juga bisa menjadi masalah (seperti penampang yang sangat tipis atau tebal). Jiangsu Tech akan menyarankan opsi desain terbaik untuk memenuhi kebutuhan Anda.

14. Apakah komponen MIM dapat diberi perlakuan panas atau dilapisi?
Ya, komponen MIM dapat diberi perlakuan panas dan dilapisi seperti pada produk konvensional yang diproses melalui mesin, pengecoran, atau tempa. Jiangsu Tech memiliki fasilitas perlakuan panas dan pelapisan sendiri untuk memasok komponen yang sepenuhnya telah selesai.

15. Jenis peralatan apa yang digunakan dalam proses MIM?
Teknologi MIM umumnya menggunakan mesin yang tersedia di pasaran dengan peningkatan proprietary. Jiangsu Tech menggunakan mesin berteknologi tinggi dengan kontrol terbaru untuk menjaga kualitas output proses yang unggul. Jiangsu Tech telah membangun hubungan strategis dengan banyak pemasok peralatan dari Amerika Serikat dan Eropa untuk memodifikasi mesin mereka sesuai dengan kebutuhan spesifik kami.

16.Apa jenis toleransi yang dapat dicapai oleh MIM?
Toleransi MIM pada umumnya berkisar antara ± 0,3% hingga 0,5% dari dimensi yang ditentukan. Namun, besaran toleransi sangat bergantung pada geometri produk. Toleransi yang berada di luar kemampuan MIM dapat dicapai melalui operasi pemesinan tambahan. Jiangsu Tech akan membantu Anda dalam analisis ini dan dapat menyediakan berbagai opsi pemesinan lengkap yang dilakukan secara mandiri di dalam fasilitas kami, sehingga menghasilkan produk yang memenuhi persyaratan Anda.