Šta je MIM tehnologija?

1.Šta je MIM tehnologija?
MIM (Metal Injection Molding) je tehnologija proizvodnje koja kombinuje kompleksnost oblikovanja plastičnog prešanja sa materijalnom slobodom Metalurgije prahova.

2. Kako funkcioniše MIM proces?
Fini metalni prahovi se mešaju sa termoplastičnim i vosnim vezivima radi formiranja smese. Kada se zagreje, smesa postaje viskozna kaša koja se potom pod visokim pritiskom ubacuje u precizno dizajniran kalup radi formiranja komponente željenog oblika. Nakon hlađenja, deo se izbacuje iz kalupa i potom podvrgava procesu (tzv. „debondingu“) radi uklanjanja sastojaka veziva. Konačan korak (sinterovanje) podvrgava deo visokoj temperaturi u kontrolisanoj atmosferi radi spajanja metalnih prahova u skoro potpuno gusti čvrsti materijal.

3. Na koji način se MIM razlikuje od konvencionalnog PM procesa?
Konvencionalni PM koristi visok pritisak, primenjen u jednom smeru, na grubim metalnim praškovima u kalupu radi proizvodnje komponenti umerene složenosti. Tipično, tokom procesa sinterovanja ne postiže se dodatno zgušnjavanje. Gustina postignuta ovom metodom obično se kreće u opsegu 80–90% teorijske vrednosti, što ograničava fizička svojstva koja mogu biti postignuta za datu leguru. Proizvodi dobijeni metodom MIM nisu ograničeni složenošću oblika zahvaljujući fleksibilnosti procesa prešovanja u kalupu. Fini metalni praškovi koji se koriste, zajedno sa višim temperaturama sinterovanja, omogućavaju da MIM postigne skoro punu gustinu u gotovom proizvodu. To omogućava da proizvodi MIM imaju slična svojstva kao i deformisani materijali.
 
4. Da li se metal topli tokom procesa prešovanja?
Ne, topi se samo vezivo, čime praškovi dobijaju sposobnost tečenja poput plastičnog materijala. Nakon hlađenja, vezivo se stvrdne i delu daje čvrstoću potrebnu za rukovanje. Deo mora nakon toga biti sinterovan na visokoj temperaturi do visoke gustine kako bi postigao potrebna mehanička svojstva.

5. Да ли се део скупља при уклањању везивних средстава?
Не, део се неће променити у величини у фази уклањања везивних средстава. Међутим, пошто спекаривање постиже скоро потпуну густину прашака, део ће променити величину и до 20%.

6. Колика ће бити густина и чврстоћа делова направљених МИМ методом?
Типичне густине постигнуте МИМ методом су ≤96% теоријске густине. Особине се разликују у зависности од легуре, али ће бити сличне као код обрадивог материјала.

7. Зашто бих требало да користим МИМ?
МИМ се истиче у производњи малих, веома комплексних делова које је тешко или скупо произвести конвенционалним технологијама као што су обрада или лivenje.

8. Који је најбољи начин да се искористе сва предности МИМ методе?
Најбољи начин да се у потпуности искористе предности МИМ методе је да се технологија примени у раној фази пројектовања у циклусу развоја вашег производа. Џангсу тех ће вам помоћи у примени МИМ методе, било да је у питању нови део или претварање са постојеће технологије обраде метала.
 
9. Које материјале је могуће производити?
У процесу МИМ могу се користити скоро све врсте металних легура. Типичне легуре укључују челике високе чврстоће, нерђајуће челике, као и Ni и Co супер легуре. Други материјали који се обрађују укључују топлотно отпорне метала, титанијум и легуре бакра. Легуре са ниском тачком топљења као што су месинг, бронза, цинк и алуминијум могу се користити, али су у МИМ процесу обично економски неповолјне. Погледајте графикон избора материјала компаније Џангсу Тек за комплетан спектар МИМ материјала који се обрађују.

10. Колики је потребан водећи рок за МИМ?
Типичан водећи рок за израду алата и доставу узорака је 8–10 седмица. Међутим, краћи водећи рокови су могући у зависности од специфичних захтева пројекта.

11. Количина по години у процесу МИМ?
Генерално, количина производње мора бити већа од 20.000 комада годишње за типичан производ. Међутим, компанија Џангсу Тек разматраће сваку годишњу количину производње која је економски оправдана за клијента.

12. Постоји ли правило за дефинисање комплексности?
У овом случају није у питању тачно или нетачно. По правилу палца, ако цртеж има више од 20 димензија – то може бити добар део за МИМ процес.

13. Да ли постоје ограничења у МИМ процесу?
Као и свака технологија, и МИМ има своја ограничења. Тежина производа је ограничена на максимално 240 грама (иако економија често смањује ово ограничење на највише 50 грама). Извесне геометријске карактеристике такође могу представљати проблем (као изузетно танке или дебеле попречне пресеке). Џангсу Тех ће препоручити најбоље дизајнерске опције које одговарају вашим захтевима.

14. Да ли се МИМ делови могу термички обрађивати или наносити метални премаз?
Да, МИМ делови могу се термички обрађивати и наносити метални премаз као што се ради са конвенционалним машински обрађеним, ливеним или кованм производима. Џангсу Тех располаже сопственим термичким обрадама и поступцима наношења металних премаза како би обезбедио потпуно завршене компоненте.

15. Која врста опреме се користи у МИМ процесу?
MIM tehnologija obično koristi mašine dostupne na tržištu sa vlasničkim poboljšanjima. Jiangsu Tech koristi mašine najnovije generacije sa najnovijim kontrolama za održavanje superiornog izlaza procesa. Jiangsu Tech je izgradila strateški odnos sa mnogim svojim dobavljačima opreme iz SAD i Evrope kako bi prilagodila mašine našim specifičnim zahtevima.

16. Koje tolerancije može postići MIM?
Tipične MIM tolerancije se kreću od ± 0,3% do 0,5% dimenzije. Međutim, tolerancije značajno zavise od geometrije proizvoda. Tolerancije koje premašuju mogućnosti MIM-a postižu se naknadnim mašinskim operacijama. Jiangsu Tech će vam pomoći u ovoj analizi i može ponuditi pun spektar unutrašnjih mogućnosti za mašinsku obradu kako bi isporučila proizvod koji zadovoljava vaše zahteve.