فناوری MIM چیست؟

1.فناوری MIM چیست؟
MIM (ریخته‌گری تزریقی فلزی) فناوری تولیدی است که پیچیدگی شکل‌دهی ریخته‌گری تزریقی پلاستیکی را با انعطاف‌پذیری مواد متالورژی پودری ترکیب می‌کند.

2. فرآیند MIM چگونه کار می‌کند؟
پودرهای فلزی ریز با بایندرهای ترموپلاستیک و شمع ترکیب می‌شوند تا یک خوراک تشکیل شود. وقتی گرم می‌شود، خوراک به یک سوسپانسیون چسبناک تبدیل می‌شود که سپس تحت فشار زیاد به داخل یک قالب مهندسی شده تزریق می‌گردد تا قطعه با شکل مطلوب ایجاد شود. پس از خنک‌کاری، قطعه از قالب خارج شده و سپس تحت فرآیندی (به نام «حذف بایندر») قرار می‌گیرد تا اجزای بایندر از آن خارج شوند. مرحله نهایی (سینتر کردن) قطعه را تحت دمای بالا در یک اتمسفر کنترل‌شده قرار می‌دهد تا پودرهای فلزی با هم ادغام شده و یک جامد تقریباً کاملاً متراکم ایجاد شود.

3. MIM با فرآیند متالورژی پودری متداول چه تفاوتی دارد؟
در روش متالورژی پودر سنتی، از فشار بالا و یک‌جهته در بین قالب‌هایی که پودرهای فلزی درشت در آن قرار داده شده‌اند، استفاده می‌شود و قطعاتی با پیچیدگی متوسط تولید می‌گردد. معمولاً در طی فرآیند سینتر کردن (sintering)، افزایش چگالی حاصل نمی‌شود. چگالی‌هایی که با این روش به دست می‌آیند، معمولاً در محدوده 80 تا 90 درصد از چگالی نظری قرار دارند و این موضوع خواص فیزیکی قابل دستیابی از آلیاژ مورد نظر را محدود می‌کند. محصولات MIM از نظر پیچیدگی شکل محدودیتی ندارند، زیرا فرآیند قالب‌گیری تزریقی انعطاف‌پذیری زیادی دارد. پودرهای فلزی ریزی که در این فرآیند استفاده می‌شوند، همراه با دمای سینتر بالاتر، اجازه می‌دهند تا محصول نهایی به چگالی نزدیک به کامل برسد. این امر باعث می‌شود خواص محصولات MIM مشابه مواد فورج شده (wrought materials) باشد.
 
4. آیا فلز در حین فرآیند قالب‌گیری ذوب می‌شود؟
خیر، فقط مواد بایندر (binders) ذوب می‌شوند و این امر باعث می‌شود پودرها مانند یک ماده پلاستیکی جریان یابند. پس از خنک‌کاری، مواد بایندر سفت می‌شوند و قطعه استحکام لازم برای دست‌کاری را پیدا می‌کند. قطعه باید در مرحله بعدی سینتر شود تا به چگالی بالا و خواص مکانیکی مورد نیاز برسد.

آیا قطعه در هنگام حذف مواد چسبنده منقبض می‌شود؟
خیر، قطعه در مرحله حذف مواد چسبنده تغییر اندازه نخواهد داد. با این حال، از آنجایی که فرآیند سینترینگ به تراکم نزدیک به حداکثر دست می‌یابد، قطعه دچار تغییر اندازه تا 20٪ خواهد شد.

چگالی و استحکام قطعات MIM چقدر خواهد بود؟
چگالی‌های معمولی MIM به میزان ≤ 96٪ از چگالی نظری دست می‌یابند. خواص بسته به آلیاژ انتخابی متفاوت است اما مشابه مواد فورجی خواهند بود.

چرا باید از MIM استفاده کنم؟
MIM در تولید قطعات کوچک و بسیار پیچیده‌ای که تولید آن‌ها با فناوری‌های متداول مانند ماشین‌کاری یا ریخته‌گری دشوار یا از نظر هزینه‌ای مقرون به صرفه نیست، بسیار موفق است.

بهترین راه برای بهره‌برداری از مزایای MIM چیست؟
بهترین راه برای بهره‌برداری کامل از مزایای MIM، استفاده از این فناوری در مراحل اولیه طراحی محصول در چرخه توسعه محصول شماست. شرکت جیانگسو تک در به کارگیری فناوری MIM، چه برای یک قطعه جدید و چه برای تبدیل از یک فناوری شکل‌دهی فلزی موجود، به شما کمک خواهد کرد.
 
9. چه موادی را می‌توان تولید کرد؟
تقریباً تمام انواع آلیاژهای فلزی را می‌توان در فرآیند MIM استفاده کرد. آلیاژهای متداول شامل فولادهای با استحکام بالا، فولادهای زنگ نزن، همراه با سوپرآلیاژهای نیکل و کبالت می‌شوند. سایر موادی که پردازش می‌شوند شامل فلزات نسوز، تیتانیوم و آلیاژهای مس هستند. آلیاژهای با نقطه ذوب پایین مانند برنج، برنز، روی و آلومینیوم نیز قابلیت پردازش دارند اما معمولاً از نظر اقتصادی با استفاده از فرآیند MIM مقرون به صرفه نیستند. برای مشاهده کامل دامنه مواد MIM پردازش شده، جدول انتخاب مواد Jiangsu Tech را بررسی کنید.

10. زمان لازم برای تولید MIM چقدر است؟
زمان لازم برای ساخت ابزار و ارائه نمونه معمولاً 8 تا 10 هفته است. با این حال، بسته به نیازهای خاص پروژه، زمان‌های کوتاه‌تر نیز امکان‌پذیر است.

11. حجم تولید سالانه معمول در MIM چقدر است؟
به طور کلی، حجم تولید برای یک محصول معمولی باید بیش از 20 هزار عدد در سال باشد. با این حال، Jiangsu Tech تمام حجم‌های تولیدی سالانه را در نظر می‌گیرد که از نظر اقتصادی برای مشتری مقرون به صرفه باشد.

12. آیا قاعده‌ای برای تعریف پیچیدگی وجود دارد؟
در اینجا چیزی به نام درست یا اشتباه وجود ندارد. به عنوان یک قاعده کلی، اگر یک نقشه دارای بیش از 20 اندازه باشد، ممکن است یک قطعه مناسب برای MIM باشد.

13. آیا MIM محدودیت‌هایی دارد؟
مانند هر تکنولوژی دیگر، MIM نیز محدودیت‌هایی دارد. وزن محصول محدود به حداکثر حدود 240 گرم است (اگرچه از نظر اقتصادی معمولاً وزن بیشتر از 50 گرم توصیه نمی‌شود). همچنین برخی از ویژگی‌های هندسی می‌توانند مشکل‌ساز باشند (مانند مقاطع بسیار نازک یا ضخیم). شرکت جیانگسو تک بهترین گزینه‌های طراحی را بر اساس نیازهای شما پیشنهاد خواهد داد.

14. آیا قطعات MIM را می‌توان حرارت داد یا روکش کرد؟
بله، قطعات MIM را می‌توان مانند محصولات ماشین‌کاری شده، ریخته‌گری شده یا آهنگری شده معمولی، حرارت داد و روکش کرد. شرکت جیانگسو تک امکانات حرارت‌دهی و روکش کاری را در محل دارد تا بتواند قطعات کاملاً تمام‌شده را تحویل دهد.

15. چه نوع تجهیزاتی در فرآیند MIM استفاده می‌شود؟
فناوری MIM معمولاً از ماشین‌آلات موجود در بازار با بهبودهای مخصوص استفاده می‌کند. شرکت جیانگسو تک از ماشین‌آلات پیشرفته با کنترل‌های جدیدترین نسل برای حفظ کیفیت فرآیندی عالی استفاده می‌کند. شرکت جیانگسو تک روابط استراتژیکی با تأمین‌کنندگان ماشین‌آلات خود در آمریکا و اروپا ایجاد کرده است تا ماشین‌آلات را مطابق با نیازهای خاص خود سفارشی کند.

16. MIM چه نوع دقت‌هایی می‌تواند داشته باشد؟
دقت‌های معمول MIM معمولاً بین ± 0.3% تا 0.5% از ابعاد قطعه است. با این حال، دقت‌های لازم به شدت به هندسه محصول بستگی دارد. دقت‌هایی که از توان فرآیند MIM فراتر است از طریق عملیات ماشین‌کاری پس از تولید قابل دستیابی است. شرکت جیانگسو تک در این تحلیل به شما کمک خواهد کرد و می‌تواند کامل‌ترین گزینه‌های ماشین‌کاری داخلی را برای تأمین محصولی مطابق با نیازهای شما ارائه دهد.